结构顶板模板似交底.docVIP

交底提要：现浇结构顶板、楼梯模板技术交底 交底内容： 1.作业条件： 1.1机具准备：铁木榔头、水平尺、钢卷尺、长靠板、小白线、海绵条、打眼电钻等。 1.2材料准备：顶板模板采用2440×1220×12mm竹胶板作面层，100×50mm木方立放作次龙骨，φ48钢管作主龙骨，支撑用φ48钢管，梁采用2440×1220×12mm竹胶板作面层，100×50mm木方立放作龙骨, φ48钢管架，U型支撑托。 1.3技术准备：模板、竹胶板、板材、方木等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。 1.4作业条件： 1.4.1楼层标高控制线以交付使用。 1.4.2木方、φ48钢管、支撑托等吊装到位。 1.4.3模板板面清理干净。 2.施工工艺 按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑托顶面标高上返到墙面上，以此作为检查支撑托及龙骨、竹胶板标高的依据。 2.1.顶板模板施工顺序： 支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板竹胶板→清理→钢筋隐检→浇筑顶板砼→拆模清理 2.2. 搭设支撑系统 2.2.1立柱的布置按每个房间的净空尺寸进行布置，第一道立柱距墙的净距离为250mm，其余间距按不大于1000mm平均布置，相同尺寸的房间每间立柱布置的形式必须相同，保证上下层支架钢管位置一致，立杆下垫脚手板。沿竹模板长度和宽度方向，钢管支撑排列间距为1.0m。装设水平连接钢管，两个方向均不少于三道；最下面一道钢管距楼地面200mm。十字撑设在纵、横柱子轴线两侧的钢管架子上。 2.2.2支托主龙骨的水平钢管和竖向钢管交点处，必须采用双卡扣，防止水平钢管下滑。 2.2.3支撑架钢管下面应垫上5cm厚脚手板，长度大于300mm； 2.2.4安装U型支撑托时，U型支撑托插在支撑架立管内，外露部分要小于60cm，要立正，不应倾斜。搭设完毕后，根据标定的支撑托标高线拉通线调节支柱高度。 2.3.铺主龙骨木方： 2.3.1主龙骨采用φ48钢管，间距控制在1.0m； 2.3.2主龙骨木方应铺设在垂直于竹模板长度方向，固定在U型支撑托上。 2.3.3主龙骨木方，在跨中起拱，起拱高度为结构跨度的2‰0，4.0m的房间起拱8mm；6.0m的房间起拱12mm；8.0m的房间起拱16mm。。 2.4.铺次龙骨木方： 2.4.1次龙骨木方：采用50×100mm木方。沿房间四周铺设一根10x10方子，外贴海绵条，与主龙骨固定，然后铺设次龙骨。 2.4.2次龙骨木方沿着竹模板长度方向铺设，间距为250mm，将次龙骨固定在主龙骨上。 2.4.3次龙骨木方起拱高度同主龙骨木方。 2.5铺设竹胶板 2.5.1竹胶板采用电钻打孔，铁钉固定。电钻头使用Ф2.5～3mm，孔距板边15mm；每块板钻孔数，应根据实际需要确定，一般钉距为250—300mm，板宽度边钉孔为4—5个孔；长度边钉孔为8—9个孔；板中钉孔依实际确定。铁钉采用Ф3.5，长度为40—50mm；将竹模板用铁钉钉在次龙骨上。不允许用钢钎凿钉孔。 2.5.2竹模板的板缝处理：竹胶板板边用压刨刨平，两块竹胶板采用硬拼缝。如两板接缝不在同一个龙骨上时，必须再附一根龙骨，以免竹胶板刚度不够，造成砼下沉，影响砼的质量。 2.5.3竹模板的板面处理：竹模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，将要开裂的板边刷上油漆，并码放整齐，在竹模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水溶性）。 2.5.4铺完模板后，必须拉线检查，模板的起拱是否达到要求，板边和梁边是否平直，柱与顶板交接处是否方正，柱上口模板的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，板边和梁边是否平直，有无顶板模吃梁现象。 2.5.5竹胶板铺设完毕后，以上层钢筋柱上+50cm水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板面标高。 2.5.6模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷隔离剂。 2.6施工缝的做法：顶板施工缝采用竹胶板和木模板在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加马凳和一排垫块，用马凳控制两层钢筋网片间距，用垫块控制钢筋保护层。 2.7顶板预留洞口模板采用钢制模板，待顶板钢筋绑扎完毕后按照顶板留洞图放置，用木条与顶板钉牢。 2.8楼梯模板采用钢制定型模板，利用楼梯间两侧墙体大模板栓孔加木方子撑住，防止模板上翘。底模采用竹胶板，模板下用钢管架上铺10x10木方子靠墙支撑，支撑四道，两端各一道中间两道，木方侧面贴海绵条。 2.9阳台栏板模板采用钢制定型模板：先搭脚手架上铺脚手板，将模板安装到位，穿钩头螺栓。调整垂直度后用钢管锁紧，并与墙体固定。 2.10模板的拆除： 2.10.1顶板模板拆