合成车间应急处置方案.docVIP

车间基本概况 一、车间基本情况 车间主任兼党支部书记一人、车间副主任三人、技术员三人、安全员一人、办事员一人、职工八十三人、临时工十一人共计九十四人。 车间下设四个化工生产班组、一个硫磺包装班组、一个罐区装车班组. 班组下设正班长一人、副班长一人、安全群监员一人、班组岗位分为中控主操、中控副操、现场主操、现场副操。 车间职工均已经过培训，考核取得安全作业证，除新员工九外其余职工已取得压力容器作业证。 二、装置基本情况介绍 合成车间是煤制甲醇公司主要生产车间，下设净化、合成、压缩机组、罐区、装车站五个工段。净化工段包括变换装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置；合成工段包括合成装置、氢回收装置、精馏装置；压缩机组工段包括氨压机、合成气压缩机装置；罐区包括中间罐区（精甲醇罐、精甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站、以及汽车装车站、火车装车站。现有职工76人，其中管理人员10人 三、工艺流程简介 气化装置产生的粗煤气在变换装置经变换反应对气体组分进行调整，再进入低温甲醇洗装置进行净化处理，使煤气气体组分含量适合合成装置的工艺要求，然后再经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成，合成装置的粗甲醇进入精馏装置精制成精甲醇后进入成品罐区，通过汽、火车装卸站装车外卖。 硫回收装置是对低温甲醇洗装置副产H2S气体通过超优克劳斯工艺处理，回收其中的硫组分，制成硫磺外售。 氨压缩机组主要是向低温甲醇洗提供冷量的制冷装置。 氢回收装置是对合成装置的弛放气中的氢气组分进行回收，回收的氢气组分再被送到合成装置供合成甲醇使用。 四、车间大型设备 变换装置：变换炉（R-2101）、2.5Mpa废锅（E-2102）、1.0Mpa废锅（E-2103)、0.5Mpa废锅（E-2104）、汽提塔（T-2101）、煤气分离器（V-2101）、煤气过滤器(V-2102)、第一水分离器(V-2103)、第二水分离器(V-2104)、第三水分离器(V-2105)、第四水分离器(V-2106)、第五水分离器（V-2107）。 低温甲醇洗装置： CO2吸收塔（C-2201）、H2S浓缩塔（C-2202）、热再生塔（C-2203）、甲醇水分离塔（C-2204)、尾气洗涤塔（C-2205）、贫甲醇泵（P-2204A/B）。 合成装置：甲醇合成塔（R-3301)、合成塔汽包（V-3301）、甲醇进出口换热器（E-3301）、甲醇水冷器（E-3302）、高压分离器（V-3302）、甲醇闪蒸罐（V-3303）。 精馏装置：预塔（C-3501）、加压塔（C-3502）、常压塔（C-3503）、回收塔（C-3504）。 中间罐区装置：粗甲醇储罐（T-3601A/B）、精甲醇储罐（T-3602A/B）、异丁基油储罐（T-3604）、污甲醇储罐（T-3603）、轻柴油罐（T-3605）。 成品罐区装置：甲醇成品储罐（T-3701A/B/C） 应急救援物资储备情况 1.空气呼吸器共计14个 2.滤毒罐共计83个 3.滤毒罐面罩共计21个 第二章 车间装置区危险、有害因素、危险源辨识及应急处置方案 一、车间所有危险、有害因素及危险源清单 工段名称 危险部位 主要危险介质 主要危险、危害 防范措施 变换工段 各分离器导淋以及工艺气管道法兰接口 煤气 中毒 加强巡检并佩带有毒有害气体报警仪 低温甲醇洗工段 地下槽 硫化氢 中毒 注意通风，作业时需佩带有毒有害气体报警仪 合成工段 工艺气管道和设备法兰接口 CO、甲醇 中毒 加强巡检并佩带有毒有害气体报警仪 精馏工段 工艺气管道和设备法兰接口以及各分析取样点 甲醇 中毒 加强巡检，作业时需佩带防护眼镜 压缩工段 工艺气管道和设备法兰接口 工艺气 氨气 蒸汽 中毒 烫伤 噪声 加强巡检并佩带有毒有害气体报警仪和耳塞 详见附表：合成车间危险、有害因素、危险源清单及防范措施 1、氨的一般常识 (1)、氨的性质 氨为无色、易燃、有毒、具有强烈刺激性的气体，空气中允许的最高浓度为30mg/L，沸点：-33.5℃，易溶于水，对环境有严重危害，对水体土壤和大气可造成污染。 氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸，氨的爆炸极限：下限15.7%（Ｖ/Ｖ），上限27.4%（Ｖ/Ｖ）。 (2)、氨的健康危害、中毒表现和症状 a. 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。 b. 急性中毒：轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部Ｘ线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒者上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部Ｘ线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿或有呼