中石油天津100万吨每年乙烯及配套项目炼油工程.docVIP

目 录 1 概述 3 2 技术要求 4 2.1设计基础资料 4 2.1.1 系统进水水质特性 4 2.1.2 产水水质和水的回收率 5 2.1.3化学药品规格 6 2.1.4 公共设施条件 8 2.2系统设计原则 8 2.2.1系统功能 8 2.3 超滤系统工艺说明 8 2.3.1保安过滤器 8 2.3.2超滤设备 8 2.3.3超滤反洗系统 9 2.3.4超滤化学清洗系统 10 2.3.5空压机和贮气罐 10 2.3.6超滤系统化学加药系统 10 2.3.7超滤产水水箱 11 2.4反渗透系统工艺说明 11 2.4.1增压泵 11 2.4.2阻垢剂加药装置 11 2.4.3还原剂加药系统 11 2.4.4保安过滤器 11 2.4.5高压泵 12 2.4.6反渗透本体装置 12 2.4.7反渗透清洗及冲洗系统 12 2.5系统运行工况 13 2.5.1系统运行工况 13 2.5.2超滤和反渗透装置本体的设计 13 3 系统设计技术要求 15 3.1超滤系统工艺 15 3.1.1 保安过滤器 15 3.1.2 超滤装置 15 3.1.3 清洗系统 15 3.1.4 空气系统 16 3.1.5 系统管道 16 3.1.6超滤系统仪表的设置 16 3.1.7仪表和控制要求 16 3.2反渗透系统工艺 22 3.3 仪表和控制要求 24 3.4电气自动化系统 26 4 设备规范 27 4.1基本设备 27 4.2超滤设备基本仪表清单 38 4.3 反渗透设备基本仪表清单 39 4.4控制设备技术要求 40 5 供货范围及要求 41 6工作范围及技术服务 42 7 质量保证和试验 45 7.1 质量保证 45 7.2 试验与考核项目 45 1 概述 本技术规划书适用于中国石油天津100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程动力部新建污水回用设施膜（UF+RO）出力单元，它提出了系统及设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 本系统配置主要特点： 本系统设置为4套超滤装置并联运行，总出力为4X68 m3/h. 本系统设置为2套反渗透装置并联运行，总出力为2X102 m3/h; 超滤装置回收率≥90%;反渗透装置回收率为75% ; 本系统4套超滤装置设置成分管制; 本系统2套反渗透装置设置成分管制; 本系统设计温度为20℃ 超滤膜组件采用我司生产的型号为UOFIV-1616产品；反渗透膜组件采用美国DOW公司的抗污染复合膜组件BW30-400/34i-FR或海德能公司的抗污染复合膜组件PROC10; 超滤系统采用闭环反馈恒流量控制技术，通过流量信号经过PLC系统通过PID计算，控制产水控制阀的开启角度保证产水流量恒定；超滤系统的为错流过滤，错流量为10%~30%；超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，有效消除膜污染。 超滤系统设计了在线化学增强反洗工艺（内向加药浸泡）和化学分散洗工艺（外向循环浸泡）。 超滤反洗系统为全自动控制，反洗泵根据流量采用变频控制； 反渗透膜污堵因子（FF）选择为0.7 反渗透装置设置进水增压泵，防止高压泵运行时产生气蚀； 高压泵根据产水量采用变频控制，且高压泵为进口品牌离心泵，材质为不锈钢316 UF和RO分别配置清洗系统，运行方式为全自动控制，采用硬管连接，RO清洗泵为变频控制 UF设备设计反洗水回收预留接口，RO设备设计冲洗水回收预留接口，买方可根据需要设置排放水回收系统，以达到节能减排的目的； 买方可将UF化学加强反洗排放水、化学清洗排放水和RO的化学清洗排放水、RO的浓排水收集，建立一套独立的物化和生化处理系统加以利用，达到节能减排的目的； 整个系统为全自动上位机控制模式。 2 技术要求 2.1设计基础资料 2.1.1 系统进水水质特性 2.1.1.1 设计水源 ：经过物化和生化处理的含油污水和化工污水混合后，再经过BAF+MMF+ACF处理的出水 2.1.1.2 设计水温 ：20℃ 2.1.1.3 设计：2.1.1.4 水压 ：0.25MPa 2.1.1. 水质 表1： 系统进水水质分析报告 序号 项目 单位 数值 1 pH mg/L 6-9 2 电导率 μs/cm ---- 3 总溶解性固体TDS mg/L 1000 4 浊度 NTU 10 5 总悬浮物TSS mg/L 30 6 石油类 mg/L 5 7 总硬度（以CaCO3计） mg/L 750 8 总碱度（以CaCO3计） mg/L - 9 色度 - 10 BOD5 mg/L 10 11 CODCr mg/L 30 12 氟化物 mg/L - 13 氯化物 mg/L 300 14 硫酸盐（以SO4计） mg/L 400 15