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φ轧机工艺技术规程
1 范围
本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）型钢厂Φ800生产线的加热炉、轧机、热锯机、矫直机生产工艺制度和注意事项
2 工艺概况
2.1 主要产品
Φ800型钢轧机为：Φ790×1/Φ800×3二辊可逆式二列布置。分别由2800kW交流同步、2800kW直流电机传动和1200KW完成单传直流电机，产品经加热、轧制、锯切、冷却、矫直、检验、包装、入库。本轧机以生产型钢为主，主要品种有工字钢、槽钢、角钢、槽帮钢、球扁钢、轮辋钢、电极扁钢、深冲扁钢、锚链圆钢、圆管坯、优碳圆钢等，并生产部分商品坯。年产量达35万吨左右。
2.2工艺流程
3 加热工艺技术操作规程
3.1加热炉设备参数
3.1.1 模糊控制三段式连续加热炉
3.1.1.1 有效尺寸：27171×6380mm2
3.1.1.2 炉筋间距：
插图
3.1.1.3 形式：三段连续式端出料推钢加热炉
3.1.1.4 进料排数：2排、1排（内宽6380mm）
3.1.1.5 使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3）
3.1.1.6 加热钢坯材质：普碳钢、低合金钢
3.1.1.7 炉底强度：441Kg/h·m2
3.1.1.8 额定生产能力：钢坯60t/h
3.1.1.9 燃料最大消耗量：8600 m3/h
3.1.1.10 空气最大消耗量：40755 m3/h
3.1.1.11 冷却水耗量：20 t/h
3.1.1.12 炉子设计等级（可比单耗）：2.18×106KJ/t
3.1.2 液压推钢机（两台）技术参数
3.1.2.1 推力：P=100t
3.1.2.2 推速：前进 v=0.079m/s；返回 v=0.023 m/s
3.1.2.3 行程：工作行程 1600mm；最大行程 1800mm
3.1.2.4 油缸（两支）：流量38e/min；工作压力16Mpa；缸径φ320mm；杆径φ220mm
3.1.3 空气预热器（WJY-2-3）（加热炉尾上烟道）技术参数
3.1.3.1 形式：斜管插入件式
3.1.3.2 换热面积：640 m2
3.1.3.3 空气进口温度：常温
3.1.3.4 空气出口温度：250~450℃
3.1.3.5 烟气进口温度：≈750℃
3.1.3.6 烟气出口温度：≤450℃
3.1.3.7 空气预热量：43100 m3/h
3.1.3.8 入预热器的烟气量：49600 m3/h
3.1.4 上料台架（加热炉尾部）
3.1.4.1 炉筋管组距：650mm
3.1.4.2 炉筋管间距：858mm
3.1.4.3 台架允许荷重：40t
3.1.4.4 台架路轨规格：130mm方坯
3.1.5 炉门起闭机构（出料端）
3.1.5.1 控制器：LK5—027×4 LK4—054×2
MZD—200×2
3.1.5.2 电机：LZ212—6：3.5KW×2
3.1.5.3 供电：LxF—11008DZ10—100
3.1.5.4 减速机及传动机械：加热炉前左右
3.1.6 离心式通风机（2台，加热炉左风机房）
3.1.6.1 型号：9—19—NO16
3.1.6.2 风量：44842 m3/h
3.1.6.3 风压：14925Pa
3.1.6.4 配电机型号：Y315M—4
电压：380V
功率：315KW
3.1.6.5 启动箱：XJ01—300
3.1.6.6 自动变压器：QZB—300
3.1.6.7 空气开关：DW10—1000/3
3.1.7 双筒滤水器（钢坯料场左侧）
3.1.7.1 型号：SL—400
3.1.7.2 规格：Dg400mm
3.1.7.3 公称压力：0.589Mpa
3.1.7.4 过滤精度：φ6mm
3.1.7.5 排污管通径：Dg50mm
3.1.8 汽化冷却系统
3.1.8.1 汽包（加热炉右侧）：φ1432×16×9816
内径：1400mm
公称长度：9000mm
容积：13.85 m3
设计压力：1.568Mpa
工作压力：0.588～0.98 MPa
安全阀开启压力：1.05 MPa
蒸汽产量：4～10t/h（平均：5t/h）
给水压力：0～1.47 MPa
给水（软水）量：0～13t/h
纵横水管、上升和下降管材质：20#
下降管：2根 φ325×8
上升管：8根 φ159×4
5根 φ133×4
1根 φ108×4
3.1.8.8 横水管：10根 φ159×25×8312
3.1.8.9 矩形管：4根 240×170×
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