临建彩钢板房搭设施工方案.docVIP

工程概况 我方根据现场条件及业主要求，对本项目进行临建设施布置设计，所设计的施工现场平面图布置，将施工现场分为三块区域：包括施工区、生活区及办公区，所搭设的办公室、宿舍、厕所等建筑物均为彩钢板房结构，包括工人宿舍楼（三层）共两栋。管理人员办公（三层）1栋（两层）1栋，厕所等。 我方所选用的彩钢板产品为双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。彩钢板活动房为轻钢结构，采用40×80C型钢拼焊主柱，40×80C型钢主梁及连系片梁，楼房下屋前后均采用(1.8mm*2.0mm壁厚)80×80方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强、等钢度要求。屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用自钻钉相固定。落水系统，屋面排水采用双坡屋面自排水。推拉窗为塑钢型材，门为复合板制作。屋架工程，本活动房为插装式轻钢骨架结构，柱子均采用80×80×2.5mmC型钢焊接，一二三层采用80×80×2.5mmC型钢与主梁螺栓连接加固，柁梁采用80×40L×2.5mmC型钢双焊接，高度350mm，楼梯均采用防滑板焊接，二层三层前瞻有支架连接，檀条采用80×80×1.5mmC型钢与主梁螺栓加固，高度350mm，檀条间距为350mm，连接为12×30的标准件连接。 施工流程 放线——挖基槽——地基夯实，做混凝土圈梁——C15混凝土垫层施工——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——吊顶——清洁现场——竣工验收 具体方法如下： 2.1、首先测量各墙基轴线尺寸是否合图纸要求，并要求局线尺寸不应偏差±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。 2.2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。 2.3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。 2.4、钢构件拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直到全部满意为止。 2.5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全中安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。 2.6、柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。 2.7、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。 2.8、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用自攻螺丝与楼梯固定。 2.9、安装好电线后，进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。 2.10、工程完工后进行自检。会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。 施工要求 3.1、钢结构 各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。 3.2、紧固件 a、紧固件应符合GB5782规定. b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。 C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。 3.3、油漆 a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层 b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 3.4、墙体 a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。 b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶。 3.5、门窗 a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。 b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 3.6、楼面 楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。 四、质量保证措施 产品分为检验出厂检验和竣工检验。 4.1、出厂检验： 产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。 4.2、竣工检验