注水井常见故障及处理探讨.pptVIP

? 2007年8月 2.3处理措施 反洗井处理一般都能正常。 如某井,上次作业下入K344-95封隔器3级3段。采油矿上报原因是偏3死层吸水，经热水反洗井处理后正常注水。所以说,测试结果显示最末一级偏心死层见水,应该从底部球座开始做工作。 * * 前 言 为了全面提高注水质量,缩短水井的非正常注水天数,结合作业小队水井作业管理现状,本文主要针对落实过程中发现的问题进行分类,分析其中原因,因井制宜,辨证地提出不同的处理措施,最大程度的缩短水井躺井周期。 偏I以上管柱漏失井,是采油单位进行验封时,仪器座在偏I密封段处,经井口闸门开关开(或关开关)后,测偏I以上有压力波动,即为偏I以上管柱漏失。 注水井常见故障及处理措施 1.偏I以上管柱漏失 1.1测试原理 1.2原因分析 测试发现偏I以上管柱漏失,原因必是保护封隔器释放不到位和偏I以上刺漏同时存在,而在现场检查发现,油管刺漏现象很少见,可能的原因是油管挂密封圈刺坏、油管挂短节漏失、保护封隔器胶筒坏 对测试发现偏I以上管注漏失井,落实时必须先更换油管挂密封圈,同时检查油管挂短节,然后进行重新释放,如果偏心水嘴大,为保证释放效果可以全井投死嘴再重新释放、测试。一般情况下,对此类井能处理好,但处理周期长。重新释放封隔器仍然漏失,必须动管柱作业。 1.3处理措施 如某井2006年10月15日接到落实通知,该井上次作业下入Y341-114封隔器4级4段。采油矿先是计量间发现注水压力突然下降,由10MPa下降到6MPa。测试结果显示偏I以上漏失,分析其原因可能是保护封隔器释放不到位和偏I以上刺漏同时存在。到计量间落实,发现注水压力比正常下降4MPa。 据此判断：原因可能是保护封隔器坏,也可能是大卡距油管刺漏。10月17日上作业,发现保护封隔器胶筒由内到外纵向裂一5cm的口子,经打铅印及测试落实是套管变形造成的,最小变径Φ117.8mm，后改为调整，下小直径完井． 第一步 更换油管挂密封圈(密封圈已坏),到计量间正注水,压力还是起不来; 第二步 井口反洗井后打开套管正注,溢流仍然很大。 2.1 测试原理 2.分层测试死层吸水 分层测试死层吸水是采油矿分层测试时,测试仪器座在最下一级偏心(死嘴)的密封段上,因该级偏心是死嘴,测试时应无注水量,但结果有注水量。 验封卡片情况： 水井验封密封卡片(正常) . 死层吸水卡片 2.2原因分析 最末一级偏心(死嘴)下面的球座被砂垢等杂质垫住,使该层有注水量,计量间在来水压力一定的情况下,还能完成配注计划。 封隔器 偏 心 球 座 此处被砂、 蜡、垢垫住 筛 管 丝 堵 封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失效、不密封的结果。 3.1测试原理 3.封隔器失效 验封卡片情况: 水井验封密封卡片(正常) 　全井封隔器失效卡片 一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-114型封隔器,开始时应用无嘴偏心,释放不到位。需要投死嘴后释放才行。所以,现在对偏心下无嘴的井,还是多采用Y341-114型封隔器,。 导致封隔器失效的原因有很多： 3.2原因分析 二是 释放时,套管没有打开,油套不能形成压差,使K344-114型,封隔器释放不到位。 ( 1 ) 套管有明显变形或腐蚀严重,完井管柱遇阻后,操作者顿击通过变点造成封隔器胶筒损坏; ( 2 ) 对于新井试注时,偷减工序不刮削或刮削不到位,造成套管有毛刺刮坏封隔器胶筒,导致封隔器无法正常工作。 ( 3 ) 下完井管柱时,由于下放过快,导致封隔器中途释放,并在通过套管接箍时胶筒脱落。 三是 封隔器在释放前胶筒损坏,导致封隔器无法释放。其原因有以下几点: 四是 地层窜槽,导致封隔器失效。 处理措施：提高验串压力准确判断地层窜槽． 五是 层间矛盾突出的井,封隔器易失效。 六是 压缩式封隔器动井口小修处理时,上提 高度过大导致封隔器解封失效。 七是 套管闸门不严,油管达不到正常的注水 压力,影响胶筒的涨封效果(特别是下 入扩张式小直径的井)。 3.3处理措施 封隔器失效井的处理方法:对于K344-114型封隔器,反洗井正注一般能处理好。对于Y341-114型封隔器、活嘴，反洗井后冲击力释放,二次验封合格的把握性比较大。 综上所述:影响封隔器失效井原因较多，下面从人员、设备、井下工具、工序、井况环境等五方面加以分析，并绘制出影响封隔器失效因果图，见图 1）.此类井可以应用油管内螺旋刮蜡器刮削,成功率较高。如某井:仪器在偏