唐钢高级技师复习题摘要.docVIP

1.工业卫生：也叫劳动卫生或生产卫生，工业卫生的主要任务是控制与消除生产中有碍职工身体健康的潜在职业危害，并采取有效的技术措施和医疗措施防止和治疗职业病。 2.工业噪声及振动 控制工业噪声的一般方法：1）从声源上降低噪声；2）在噪声传播途径上降低噪声；3）对接受者进行防护 振动的控制是对振源、振动传播途径和振动影响的地点3个环节进行治理。降低振动设备（振源）馈入支撑结构的振动能量称为积极隔振，阻止来自支撑结构或外界环境的振动传入某一个设备称为消极隔振，这两种隔振方法的原理是相同的。在振动的控制中，最常用的隔振器有钢弹簧隔振器、橡胶隔振器和气体隔振器等。 3.工伤频率=本时期内工伤事故人次/本时期内职工平均人数*1000/千分之；工伤事故严重度=本时期内工伤事故歇工天数/本时期内工伤事故人次。 4.数控机床基本知识；数控机床的组成：由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其他辅助装置组成 5.数控机床的加工特点：1）加工精度高，尺寸一致性好；2）可以加工较复杂型面的工件；3）生产效率高；4）减轻工人劳动强度；5）经济效益明显 6.数控机床按完成加工功能分类（切削方式的不同可分为：数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控电加工机床等。 7.有些数控机床具有两种以上的功能。钻削中心：以钻削为主，兼顾铣、镗的数控机床。车削中心：以车削为主，兼顾铣、钻的数控机床。加工中心：集铣、镗、钻所有功能于一体的数控机床。 8.数控机床按数控装置控制轴的功能分类：1）点位直线控制数控机床；2）连续控制数控机床 9.按进给伺服系统的类型分类：1）开环进给伺服系统数控机床；2）闭环进给伺服系统数控机床；3）半闭环进给私服系统数控机床。半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器，直接安装在伺服电动机轴上（或丝杠上）。除了对定位精度要求特别高或行程特别长，不能采用滚珠丝杠的大型机床外，绝大多数的数控机床均可采用半闭环系统。 10.设备诊断技术的构成：1）检查测量技术；2）信号处理技术；3）识别技术；4）预测技术。 11.设备故障诊断的类型：1）简易诊断和精密诊断；2）功能诊断和运行诊断；3）定期诊断和连续监控；4）直接诊断和间接诊断。 12.油样分析技术。通过油样分析可以取得以下信息：1）磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度。2）磨屑的大小和形貌反映磨屑产生的原因，及磨损发生的机理。3）磨屑的成分反映磨屑产生的部位，即零件磨损的部位。 13.设备机械故障诊断技术可分：声振诊断、无损诊断和温度诊断三种 14.振动的基本参数有振幅、频率、相位。 15.无损诊断：即无损检测，就是利用物体因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特性，实现在不破坏或不改变被检测物体的前提下，完成对该物体检测与评价的技术手段的总称。 16.常见缺陷状态：（1）铸件中常见的缺陷：气孔、缩孔、缩松、夹砂、夹渣、裂纹、冷隔及浇铸不足等。（2）锻件中常见的缺陷：夹砂、夹渣、缩孔、缩松、有金属和非金属夹杂物、龟裂、过热、过烧、烧裂、折叠、白点等。（3）型材中常见的缺陷：1）钢板，分层、夹杂物、裂纹、皮下气孔、表面缺陷（如鳞状折叠、龟壳状）。（2）钢棒，裂纹、夹杂物、表面缺陷（如折叠和皱纹）。（3）钢管，外壁折叠、划痕、横向或纵向裂纹。 17.超声波检测 了解 ：超声波探伤、超声波测厚 18.温度诊断：接触式检测，非接触式检测 19.精密传动元件修复工艺包括：1）用高精度的加工设备来修复；2）珩磨修复法；3）刮研修复法 20.精密机床修理、安装作业的特点：金属切削机床属于精度较高的机械设备，尤其是螺纹磨床、坐标镗床、齿轮加工机床以及近年来发展起来的数控机床。精密机床修理、安装作业有以下特点：1）对安装基础的特殊要求：要求地基有足够的承载能力、稳定性和抗振性，所以精密机床大都采用单独基础，并在基础周围设置防振沟。2）对作业环境的特殊要求：精密机床周围不准安装有振动的设备，如锻锤、冲床、剪床、空气压缩机以及刨床等。有些精密机床，如坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床和部分数控机床对工作温度和环境清洁度也提出了特殊要求。3）对检测方法、检测工具的特殊要求：为了加工出尺寸、形状、位置精度很高的零件，要求精密机床本身的零部件精度也很高。所以要应用一些精密的测量仪器和设备，如双频道激光册长仪、电子水平仪、三坐标测量机、圆度仪和表面粗糙度测量仪等。4）对零部件修复手段的特殊要求：由于精密机床的零部件精度很高、价格昂贵，所以在修理中对磨损件大多采用修复的方式使其恢复精度，只有那些确实无法修复的零部件才考虑更换。 21.大型设备修理、安装作业的特点：1）设备自重较大，对单位面积的压力也很大，所以对设备安装的基础要求较高，安装前还要经过地基预压处理。2）设备自重和提交较大，无法整体运输，一般采用