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150吨门座起重机 安装施工方案 编制： 校对： 审核： 审定： 会签： 二〇〇七年四月二日 目 录 编制说明 工程概况 3.编制依据 4.安装施工机械的选择 5.安装工序施工流程及安装施工场地要求 6.主要工序安装施工方法 7质量标准及保证措施 8 安全、文明施工措施 9.劳动力计划表 10.主要施工机具配备 11.技术记录基本要求 12．安装施工进度计划表 13.吊车性能表 14.安装现场平面布置图，吊装示意图 序号 构件及设备名称 外形尺寸（M） 重量（T） 备注 1 行走机构 73.3 共四套，这里为一套参数 2 门座 303 一件 3 下支承 6.3 一件 4 下转柱 101.9 一件 5 正面八撑杆 40.5 两件，这里为一件参数 6 侧面八撑杆 38.6 两件，这里为一件参数 7 大针轮 40.6 一件 7 转盘 172 一件 8 人字架 92 一件 9 主起升 50.8 一件 10 副起升 9.4 一件 11 旋转机构 7.1 两件，这里为一件参数 12 变副机构 21.7 一件 13 平衡梁 46.85 两件，这里为一件参数包括配重 14 小拉杆 9.1 一件 15 大拉杆 19.2 一件 16 臂架 97 一件 17 象鼻梁 47.6 一件 18 机房 40 2.3.安装范围： 本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。 2.4安装施工特点 2.4.1安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。 2.4.2工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。 2.4.3 安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工进度。 3.编制依据 3.1 150吨门座起重机施工图 3.2 150吨门座起重机试车大纲。 3.3 《起重机械安全规程 》GB50300-2001 3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-85 3.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-86 3.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88 3.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005 3.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998 3.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95 3.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 3.12 《重型设备吊装手册》 3.13 《吊车性能表》 3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87 3.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89 3.16 现场实际勘察结果 4. 安装施工机械的选择 4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机，另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助；老区100吨高吊协助配合安装。 4.1.1 500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械，大部分构件和设备都由其吊装，本次选用的500吨履带吊带有超起装置，有八种工况组合，本次安装选用SDB，SW两种工况作业。 4.1.2 120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。 4.1.3 80吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机构。 （见附《吊车性能表》） 5.安装工序施工流程及安装施工场地要求 5.1 安装工序施工流程 5.2 安装施工场地要求 5.2.1 本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到尽量不影响集团公司的生产，所以本次起重机安装及构件堆放场地选择在轨道东侧约40M*83M的区域内。 5.2.2 行走机构安装场地利用 100吨高吊轨道顶头约80M的一小片区域。 （具体见《安装施工场地平面布置图》） 6.主要工序安装施工方法 6.1 简介 6.1.