拼装式预制钢筋砼涵的洞工法.docVIP

青藏高原气候恶劣，施工条件困难。为改善施工条件，加快施工进度，降低劳动强度，减少对冻土上限的影响，涵洞采用预制拼装式钢筋混凝土结构。 一、基本原理 本工法的基本原理是：基础及涵节均在预制场集中预制，预制完成后，开始基坑开挖，同时吊运基础及涵节到施工现场。基坑开挖成型，基底处理完毕，开始基础快速拼装，快速基坑回填，减少基坑暴露时间，加快现场施工进度，有效保护冻土层。 二、工法特点 1、涵节、涵洞基础分块在预制场集中预制。 2、涵节模板采用定型钢模板，成型质量好。 3、钢筋制作、安装，支模，砼搅拌、运输、浇筑、养护可形成流水作业，连续施工。 4、可快速拼装，减少基坑暴露时间减少连续作业时间，保证砼施工的质量。 三、施工准备 1、预制场地：根据基础及涵节预制需占用的面积，以及混凝土罐车、吊车通道所需面积，确定预制场的尺寸。将原地面整平夯实，铺15~20cm厚C15混凝土，按5×5m设2cm伸缩缝，伸缩缝用沥青麻绳塞缝。设2‰排水坡。表面抹平收光。 2、建立搅拌站，采用自动计量式方圆牌500L强制式搅拌机。 3、在距搅拌站较近，便于装载机上料的地方建立砂、石料场，料场采用C15砼硬化，砂石之间用1.0米矮墙隔开。储备足量的砂石料。 4、搭建水泥、外加剂料库，储备足量的32.5R水泥、DZ-1低温早强耐久外加剂及UNF-2早强减水剂，并分类堆放整齐。 5、建搭钢筋加工棚，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，安装好钢筋加工台，备齐钢筋扳手等必需工具。 6、绘制涵节定型模板图纸并提前联系专业厂家加工制作，并配置P3015、P2015、P1015、P3012、P1012等型号组合钢模板及配套角模。 四、主要机具设备 表1 主要机具设备 序号 机械名称 规 格 单位 数量 备 注 1 砼搅拌机 强制式500L 台 2 2 砼配料机 1200L 台 1 3 装载机 ZLM40E 2m3 台 1 配料机上料 4 砼罐车 MR45 6m3 台 1 运输砼 5 插入式振捣棒 HZ-50 HZ-30 台 各3 6 钢筋切断机 Φ6~40mm 台 1 7 钢筋弯曲机 Φ6~40mm 台 1 8 卷扬机 3t 台 1 拉伸钢筋 9 吊车 QY16t 台 1 吊运预制块 10 拖车 25t 台 1 运送预制块 11 反铲 SK320 台 1 基坑开挖 12 电夯 2.5kw 台 2 回填土夯实 13 电焊机 BX-400 台 2 14 发电机 24kw 台 2 工地用电 15 污水泵 2.2kw 台 3 基坑排水 五、工艺流程图 六、劳力组织 表2 劳力组织 序 号 工 种 人数 备 注 1 领工员 1 现场指挥、管理、协调 2 技术负责人 1 负责技术指导、交底、资料等 3 班长 1 落实与实践领工员的指令 4 搅拌机司机 2 砼的搅拌 5 装载机司机 1 搅拌机上料 6 罐车司机 1 砼运输 7 反铲司机 1 基坑开挖 8 吊车司机 1 预制块的装卸 9 拖车司机 1 运输预制块 10 振捣工 2 砼振捣 11 钢筋工 6 钢筋制安 12 电焊工 2 钢筋焊接 13 木工 3 立模 14 电工 1 供电、线路检查、电器维修 15 普工 10 配合施工 合 计 32 七、操作要点 （一）、基础预制 1、基础分块 基础宽度以设计宽度为准，长度以沉降缝分隔，高度根据块体重量确定，为保证吊装时方便，每块重量以不超过10吨为宜。基础可分为2~4层，层与层间留2cm缝，拼装时用M10水泥砂浆填塞。 2、基础模板拼装 基础模板采用组合钢模板。模板面必须光滑、平整，使用前清除表面杂物、铁锈。根据基础块尺寸组合拼装，角部配置角模。用钢管支撑加固，内设拉接筋。板缝之间贴双面胶带，防止漏浆。底部与预制场砼面接触处设4mm厚钢板作为底模。模板组合、加固完毕，将模内杂物清除干净，孔洞、缝隙堵塞严密。检查几何尺寸、平整度等符合规范规定后，均匀、满涂脱模剂。 3、基础混凝土灌注 混凝土所用砂、石、水泥、外加剂应经检验合格。混凝土由搅拌站拌制。拌制时准确计量，外加剂的掺量应派专人负责，严格执行施工配合比，。严格控制混凝土坍落度。混凝土由罐车运至预制场人工配合分层入模，HZ-50插入式振捣棒振捣密实。人工收面。因拼装时两层之间用砂浆填塞，故收成毛面即可。每块预制块预埋4根φ20圆钢吊环，分布于预制块四角，距边不小于40cm，高于混凝土面10cm.。 制做不少于2组（每班次）的混凝土试件，并按规定进行养护。 灌注完后的预制块，加强养生。夏秋季应在混凝土初凝后、最迟不超过12小时，用