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HP中速磨煤机旋转分离器改造李晓坚，韦丹(江苏国信扬州发电有限责任公司，江苏扬州225131)摘要：江苏国信扬州发电有限责任公司二期锅炉煤粉细度偏差较大，锅炉结渣严重、飞灰含碳偏高等情况影响机组安全经济运行，为此，对4号锅炉磨煤机进行旋转分离器改造。介绍了旋转分离器的改造方案、结构特点和改造后进行的验证试验，实际运行表明改造后可以有效解决锅炉存在的部分问题。关键词：HP中速磨；旋转分离器；节能；环保中图分类号：TK223.25文献标志码：B文章编号：1009-0665（2013）03-0074-04江苏国信扬州发电有限责任公司二期工程（3号、4号锅炉）采用哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界变压运行直流锅炉。锅炉型号为HG1956/25.4-YM，为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣（采用碎渣机方案）、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉以神府烟煤作为设计煤，以山西晋北烟煤作为校核煤，采用三井巴布科克11月10日、2011年12月9日完成。结构如图1所示。改造后的分离器公司LNASB燃烧器，前后墙对冲燃烧布置。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台上海重型机器厂有限公司制造的HP1003型中速磨煤机，该磨煤机配用的分离器为静态离心式分离器，采用了具有离心式和惯性分离技术，煤粉细度只能依靠调节挡板的角度来解决，煤粉调节范围小。此外，由于煤的供应厂家较多、煤种变化较大，因此不同煤种的燃烧效率不能得到充分发挥,长期存在分离效率低、回粉量大、煤粉细度不易调节等问题。为解决以上问题，优化出粉状况，决定对二期磨煤机进行动态分离器改造。1.1动静组合分离在对旋转分离器的选型上，选择了性能指标更好的动静组合旋转分离器。与没有静叶的分离器相比，其导流能力更强。同时动静组合分离器的叶片采用可拆式的结构，即在本体加装人孔门，同时经过特殊的设计，保证叶片随时可以拆装，方便检查和检修，保证在线维护。分离器改造特点1齿轮传动考虑传动的稳定性，采用齿轮传动设计。虽然皮带更换方便，但运行中易松弛，维护量大且不易被及时发现，需定期进行检查。齿轮传动较精确，但运行抗震性1.2该动态分离器有一个由传动机构带动的转子，转子由多个叶片组成，从磨煤机碾磨区上升的气粉混合物气流进入旋转的转子区，在转子带动下作旋转运动，其中的粗煤粉颗粒在离心力和叶片的撞击下被分离出来，落入碾磨区重新碾磨，其余的细粉随气流穿过叶片进入煤粉引出管[1]。该类型旋转式分离器具有分离效率高、煤粉细度调节方便、出粉中粗颗粒少、煤粉细度不受通风量变化的特点。在磨煤机的不同出力下均可达到要求的细度，有利于锅炉负荷的变化为保证改造效果，4号锅炉磨煤机动态分离器改造分批进行，在前一台改造效果良好的基础上，再进行下一台改造。磨煤机4D、4F、4C、4A分离器改造分别于2010年7月14日、2011年3月6日、2011年略差，对安装要求高，更换较难。比齿轮传动要低，不利于节能。同时皮带传动的效率双轴承支撑采用双轴承的设计，增加了整体的稳定性，确保了分离器本体转子在径向的抗震能力和高速旋转的稳定性。与国内外传统的分离器单轴承支撑传动相比，增加了转子的高速旋转能力，高速旋转时更稳定；增加了转子的抗震能力，对主轴承形成保护；在主轴承磨损时，避免振动。1.31.4双重密封旋转分离器的密封结构采用油封密封，辅以密封风密封，增强了可靠性。同时，密封风对机械密封起到收稿日期：2012-12-02；修回日期：2013-01-21李晓坚等：HP中速磨煤机旋转分离器改造75了保护的作用，可保护传动部分不超温。析。从磨煤机出口各煤粉管粉量分布看，随分离器转子转速的升高，粉量分配偏差变化没有明确的规律性。在不同转子转速时出口管煤粉量分布存在较大差异，与磨煤机4F、4D分离器改造后的试验数据对比有较大差异。初步估计原因在于前2台磨煤机改造试验是由江苏方天采用德国进口的煤粉等速AKOMA取样装置进行煤粉采样，利用自动缩分器缩分煤粉样，其将煤粉管断面分为4个，上面分布着64个取样点；而后2台磨煤机改造试验时的煤粉取样装置为平头枪，虽然也进行了等格法测量（只在一条线上，非面上），但相比等截面圆环取样装置，误差较大。加之平头枪中粗细取样罐在内外温差较大的情况下易产生水汽，造成粉量偏差大。另外，在每个采样点时间的把握上以及人员自身取样方面也存在误差，因此试验结果与磨煤机4F存在较大的差异。实际运行时，现场参考磨煤机4F改造后的数据进行分离器转速控制。改造后主要性能指标试验22.1磨煤机4D分离器试验磨煤机4D分离器为首台改造，改造完成后由江苏方天电力技术有限公司进行了性能试验，主要有磨煤机煤量分别在48t/h，40t/h，30t/h出力下的变动态分离器转速试验、变出力试验、分离器起停比较试验以及最大出力试