吕四港电厂1号机组脱硫DCS系统改造.docVIP

吕四港电厂1号机组脱硫DCS系统改造 　　【摘 要】近年来环保要求越来越高，对脱硫系统的稳定提出更高要求，特别是脱硫旁路挡板封闭后浆液循环泵全停作为锅炉MFT的保护条件，但目前脱硫PLC控制系统问题较多，特别是电源系统问题、通讯问题和历史数据存储等问题较为突出。本文通过介绍吕四港电厂1号机组脱硫DCS改造的情况，对改造前PLC控制系统存在的问题进行分析，论述改造方案的优缺点，改造中出现的问题及解决方法。 　　【关键词】火电厂；脱硫；DCS改造 　　【Abstract】Requirements of environmental protection in recent years，more and more high，the stability of desulfurization system put forward higher requirements，especially the desulfurization slurry circulating pump full stop after the bypass damper closed as a condition of the boiler MFT protection，but at present many problems of desulfurization PLC control system，especially the power supply system，communication problems and historical data storage and other issues.In this paper，by introducing the lusi port power plant unit 1 desulfurization DCS transformation，before to transform the problem of the PLC control system analysis，discusses the advantages and disadvantages of retrofit scheme，the reform in the light of problems and solutions. 　　【Key words】Heat-engine plant；Desulfurization；Transformation of DCS 　　0 引言 　　脱硫系统是作为火力发电厂外围设备进行的设计与施工的，在投入生产和管理之后，国家不断提出更高的减排标准和要求，其中主要包括：旁路挡板铅封、旁路烟道拆除、近零排放改造等，脱硫系统的安全稳定运行已经等同甚至高于机组。在此过程中，脱硫控制PLC控制系统的缺陷和弊端逐渐暴露，已经危及的机组的安全稳定运行和环保工作管理。 　　1 原PLC控制系统的基本情况 　　吕四港电厂脱硫控制系统采用施耐德昆腾67160PLC以实现控制功能。整个系统分为七个子系统，包括1号脱硫控制系统（FGD1）、2号脱硫控制系统（FGD2）、3号脱硫控制系统（FGD3）、4号脱硫控制系统（FGD4）、脱硫公用制浆系统（COM12）、脱硫公用脱水系统（COM34）、脱硫公用废水系统（WW）。其中1号、2号机组脱硫，公用的制浆、废水、石膏脱水控制系统机柜布置在1、2号除灰脱硫综合楼电子设备间；3号、4号机组脱硫控制系统机柜布置在3、4号除灰脱硫综合楼电子设备间。脱硫7套PLC子系统均配置了一块NOE网络模块组成单一以太网，通过脱硫网络交换机进行数据交换，实现在辅控网统一操作。 　　脱硫控制系统的人机界面、历史数据存储等功能采用IFIX软件实现，历史数据的存储独立于PLC控制系统。网络架构采用客户端、服务器架构，网络结构和数据流向见图1。 　　图1 原PLC控制系统网络架构图 　　2 原PLC控制系统存在的问题 　　2.1 PLC控制器HALT存在故障 　　2012年11月20日3?机组因控制器HALT故障造成控制器停止运行，进而导致机组停运，厂家分析为警戒时钟溢出，具体原因未查明。 　　2.2 PLC无法实现复杂运算及节能降耗等高级功能 　　PLC是由继电器逻辑发展而来，虽然能够实现部份模拟量的计算和控制，但是不能实现复杂算法，不能实现节能降耗等优化高级功能。并且PLC本身无历史数据存储，数据未做到全局统一管理，容易出现变量名冲突，数据不同步等问题；逻辑分析需在线进行，存在安全隐患。 　　2.3 脱硫控制系统妨碍设备异常处理与分析 　　脱硫控制系统历史记录不全，历史曲线不方便调阅。报警信息少。系统运行状况、CPU运行状况、硬件信息等系统日志不全，不方便维护，且给设备异常处理与分析