东上仓巷维修安全技术措施(自动保存)(自动保存).docVIP

东上仓巷维修安全技术措施 一、工程概况： 根据矿井领导的要求，需对东上仓巷进行维修（020机巷与东上仓巷交叉点及东上仓巷煤仓口进行锚网支护）。为了满足安全生产的要求，确保施工安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。 二、施工地点： 本措施使用东上仓巷维修（020机巷与东上仓巷交叉点及东上仓巷煤仓口锚网支护）。 三、质量要求 ：? （1）、东上仓巷维修标准?： 1、棚距800mm，棚距允许误差：+100mm；同一架棚两端高差，不得超过50mm。 2、棚腿窝深度不得少于200mm，工作完成后，必须埋好与地面平，棚子前倾后仰不得超过100mm。 3、一块背板打两块楔子，楔子使用位置正确，不松动，严禁同点打双楔。 4、工字钢梁距顶板不得大于10cm。 5、顶、帮采用厚25mm-50mm，宽100mm-200mm的木板背顶、帮。顶帮必须背紧背牢，严禁有松动现象。 6、棚架梁扭距误差≤80mm。 7、水平巷道前倾后仰不得大于±0.50，掉1m垂线不大于9mm。 8、每两棚之间打4根撑木，每根梁两端靠近棚口处各一根，棚腿中部各一根，打齐打牢，且打成一条直线，打撑木时必须拉线。 9、每棚打设的串杆必须沿巷道走向均匀布置于巷道顶帮，串杆间距不得大于0.3m。?? ?? ? （2）、020机巷与东上仓巷交叉点及东上仓巷煤仓口锚网支护要求： 备注：020机巷与东上仓巷交叉点锚网、锚索联合支护（根据实际需要进行锚索支护）；东上仓巷煤仓口进行锚网支护。 1、锚杆的安装质量：安装牢固、托板基本密贴岩面、不松动。 2、铺网规格为2000×1000mm，网孔规格为40×40mm ；只要求为网间压接牢固,并压实，锚网搭接长度不小于100mm。 3、锚杆规格为：φ20×2000mm等强锚杆，间排距为：700×700 mm，允许误差： +100mm。 4、锚杆打眼每孔用2卷长为350mm的锚固剂，锚固力不小于80KN 5、圆形托板规格：φ100×18.10mm。 6、锚杆孔深度允许误差：0～+50mm。 7、锚杆角度：≥75°。 8、锚杆外露长度允许误差： 30～50mm。 9、锚索规格为Φ15.24×6000mm鸟巢式锚索。 10、锚索间排距：1500×2000mm ，允许误差：±100mm。 11、锚索每孔药卷不少于5卷，且必须搅拌均匀,锚索涨拉预应力不小于 200KN。 12、锚索孔深误差控制在0～+100mm。 13、锚索外露长度控制在100～200mm。 四、施工方法及要求 1、在预回撤棚子的地方前后5米范围架设好临时支护、支护好顶帮。 2、进行敲帮问顶，处理危险的浮渣。 3、先在第一架工字钢棚到第三架工字钢棚空隙处开始打设锚杆；然后拆下第一架工字钢棚；最后进行挂网、联网。按此工序依次施工。 4、需要联合支护的，先按第三要求施工完后再架设工字钢棚进行加强支护。 5、顶板锚网支护 顶锚在顶板上的布置按巷道中心线布置4根锚杆，以巷道顶部向两侧各200mm处布置两根锚杆，布置好后再向两侧700mm布设两根锚杆。将孔内积水及岩粉吹干净，再把2卷锚固剂轻轻送入孔内，将锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好锚杆套头（Φ28mm），用气腿将锚杆顶入，当锚杆剩余600～800mm后，旋转锚杆机顶入，并旋转30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，卸掉下端螺母并用扭力扳手上紧螺母使托盘紧贴岩面，上不紧托盘的锚杆可以配合木楔子上紧。所打顶锚的间排拒必须符合要求，同时必须做到成排成行。（锚索打眼施工方法类同锚杆施工方法）。 6、帮部锚网支护?? ?从顶板向下300mm开始起锚，锚杆每排3根。不合格的地方用风镐刷好后再进行锚网。（类同顶部锚网支护方法)。 7、临时支护 打注顶锚挂网前必须先采取临时支护，临时支护采用采用戴帽点柱支护。（戴帽点柱采用直径不小于160mm的优质原木，柱帽长度不低于0.5m，柱帽厚度不低于0.2m，戴帽点柱必须站在实底上并支撑有力。） 8、运矸路线： 东上仓巷→东上仓巷煤仓→主斜井皮带→地面。 五、施工安全技术措施 ㈠东上仓巷维修安全技术措施 1、严格队干跟班带班制度，发现问题及时处理。 2、施工前必须有当班瓦斯检查工检查工作区域前后10m范围内的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体情况，只有在各项气体符合安全规程要求后人员方可进入进行施工。否则严禁人员施工。 3、巷道维修工，必须熟悉顶板控制方法及支护方法，具有掘进和回采的支护、回棚操作技能，经培训、考试合格后方可上岗操作。 4、更换棚架每组最少3人操作、严禁单人作业。5、更换棚架巷道处10m范围内必须加强支护，凡折断、腐朽的背板、帮板及棚架，必须更换。 6、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须更换。7、更换棚架时，要随时注意顶板，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板冒落伤人，必要时打好临时支