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夹具设计报告 课题：CA6140车床后托架夹具设计 组员：韩超 设计图纸，绘制装配图 吕凯凌 查找相关资料，绘制夹紧装置 卢泽昌 设计定位元件，绘制夹具体 王鑫亮 设计总结，写设计报告 绘制定位装置 目 录 序言.......................................3 机床夹具介绍...............................4 夹具的基本结构及夹具设计的内容.............7 四、零件的分析.................................11 五、工艺规程设计...............................13 六、夹具设计...................................15 七、设计总结...................................23 八、参考文献...................................24 一、序 言 夹具设计在我们学完课之后进行的，这是我们在进设计对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。 二、零件的工艺分析 CA6140车床有一处加工表面，其间有一定位置要求。描述如下： 1.零件孔Φ22mm的内加工表面及花键孔Φ25mm 这一组加工表面包括：孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um; 加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔； 三. 零件的尺寸图： 五.工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。 二. 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 CA6140拨叉这个零件从零件图上可以看出，有一组加工表面，这一组加工表面之间有一定的位置要求，现将这一组加工表面描述如下： 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.25 0 mm的六齿方花键孔、?22+0.28 0花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 三、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1工艺路线方案 工序一 铸件 工序二 粗、精车端面。以Φ40圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及专用夹具。 工序三 钻、扩花键底孔。以Φ40圆柱面为粗基准。选用Z525型立式钻床。 工序四 倒两端15度倒角。以Φ40圆柱面为粗基准。选用Z525型立式钻床。150度锪钻。 工序五 拉花键。以A面为基准。 工序六 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具。 工序七 去毛刺。 工序八 终检。 2，选择机床 工序二，工序六均为铣表面，可用XA5032铣床。 工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床Z305B。 工序五为拉花键，采用普通拉床。 ( 4 ) 工序四用车床。 3，选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。 4，选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，钻床用150度锪钻。 5，选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50～125，其余用游标卡尺。 六.夹具设计 夹具是