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目录 任务书………………………………………………………………… 1 第一章 实体建模…………………………………………………… 2 第二章 数控加工………………………………………………………7 第三章 数控加工仿真…………………………………………………9 第四章 设计总结………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………………….19 零件三维图…………………………………………………………… 20 加工代码……………………………………………………………… 21 第一章 实体建模 打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件，单位：毫米，名称：hgc.prt，保存目录默认，单击[确定]进入建模状态。 图1 文件新建窗口 单击“草图”按钮，进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。 图2 草图 单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】，建立如图4所示实体。. 图3 拉伸窗口 图4 拉伸实体 同理，单击“草图”在图4上表面绘制如图5所示图形（顶点为各边中点），单击“完成草图”回到建模状态。 图5 单击“拉伸”按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。 图6 拉伸窗口 图7 实体 单击“草图”在图7上表面绘制如图8所示圆，单击“完成草图”回到建模状态。 图8 草图 单击“拉伸”按钮，参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。. 图9 拉伸窗口 图10 实体 在长方体上表面绘制如图11所示草图，尺寸如图所示，单击“完成草图”回到建模状态。 图11 草图 单击拉伸，设置参数如图12所示，布尔运算为求差，建立如图13所示实体。 图12 拉伸窗口 图13 实体 在长方体绘制如图14所示三个圆，单击“拉伸”按钮建立如图15所示实体。 图14 草图 图15 实体 单击“倒角”按钮 对图15所示三个圆孔进行倒角1x45°，建立如图16所示实体模型。 图16 倒角 第二章 数控加工 2.1数控加工的基本过程及工艺描述 数控机床的应用正在不断扩大，但不是所有的零件都适宜在数控机床上加工。而且当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是选择其中的一部分内同进行数控加工。因此，在加工前必须对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合的且需要进行数控加工的内容和工序。 数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。以切削加工为例，用普通机床加工零件时，某一工序工步的安排以及机床运动的先后次序，位移量。走刀路线及有关切削参数的选择等。往往都是由操作者自行考虑和确定的，且都是用手工操作方式来进行控制的。在数控机床上加工之前，要把原先在普通机床上加工时需要操作人员考虑和决定的操作内容及动作（如工步的划分与顺序，走刀路线，位移量和切削参数等），按规定的代码格式编制成加工程序并记录在控制介质上。加工时，控制介质上的代码信息输入到数控机床的控制系统，控制系统对输入信息进行控制和运算，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件------机床的伺服系统发送脉冲信号，伺服系统对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由驱动装置和传动机构驱动机床的进给部件按所编的程序进行运动，就可以自动加工出所要求的零件形状。由于数控加工的整个过程都是自动进行，所以数控加工工艺的内容十分具体，数控加工的工艺处理相当严密。 2.2机床的选择 由于加工精度不是很高，并且都是表面铣削和孔的制造，加工表面比较多，所以我们选择数控铣床，可以减少装夹次数。 2.3零件的工艺分析 由于零件粗糙度要求为6.3和 3.2，故每道工序只需一至两步即可完成。 2.4制订工艺路线 粗铣所有平面 半精铣所有平面 精铣所有平面 2.4刀具的选择 零件数控加工刀具卡片 编号 直径 数量 加工部位 材料 1 D12R1 1 粗铣平面 YT15 2 D10R0.8 1 半精铣平面 YT15 3 D8R0.5 1 精铣平面 YT15 切削用量 分析图纸，其毛坯