CA拨叉加工工艺路线制定及夹具设计.docVIP

题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，拨叉是一咱辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传至输出轴。摆动拨叉可控制滑套与不同齿轮的结合与分离，主要起换档目的。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 零件的工艺分析： 该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在一定的位置关系，现分述如下： （1）A面及 ?22花键底孔 这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。 （2）8mm槽及外端平面和18mm大槽 这一组加工表面包括：8+0.030 mm的槽的B面，槽和18+0.0120mm的槽。 B面所在平面垂直于A端面所在的平面。 （3）花键孔及两处倒角 这一组加工表面包括：6- ?22mm的六个方齿花键孔，及?25mm花键底孔两端的2×75。倒角。 根据要求，可以先加工A面及?22花键底孔，而后基它表面的加工以这两个表面为精基准进行。 确定毛坯的制造方法 零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。 零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，由于内孔很小，不可铸出。 （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 （三）制定工艺路线 方案一： 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端倒角。以Φ40圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 粗、精铣削B面。 铣削8+0.030 mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 去毛刺。 终检。 方案二： 工序： 粗、精车端面。以Φ40圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及专用夹具。 钻、扩花键底孔。以Φ40圆柱面为粗基准。选用Z525型立式钻床。 倒两端倒角。以Φ40圆柱面为粗基准。选用Z525型立式钻床。150度锪钻。 拉花键。以A面为基准。 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具。 铣削8+0.030 mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具。 去毛刺。 终检。 方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2、3、4工序很难对工件进行定位和夹紧；方案二中，把花键入在第一道工序的后边，这样，方案二中的3、4、5道工序很容易对工件进行定位与夹紧，即以花键中心线和A面作为3、4、5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 工序 工步 工序说明 工序简图 设备 I 1 粗精车端面，保证尺寸80 C3163-1转塔式六角车床 II 1 2 钻孔Φ20 扩孔Φ22 Z525型立式钻床 III 1 2 倒角0.4× 倒角0.4× Z525型立式钻床 IV 1 拉花键孔，保证尺寸Φ25H7和6H9 卧式拉床 L6120 V 1 铣B面，保证尺寸27和28 卧式铣床 X62W VI 1 铣削8+0.030 mm的槽。保证尺寸8+0.030. 卧式铣床 X62W VII 1 铣削18+0.0120mm的槽。保证尺寸18+0.0120。 卧式铣床 X62W VIII 1 去毛刺 X 1 终检 夹具设计 （一）问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，现决定设计第5道工序——铣宽为18+0.0120mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽18+0.0120mm的槽，由于采用宽为18+0.0120mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度． 夹具设计 定位基准的选择 由零件图可知，宽为18+0.0120mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。 2．切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，?63mm, Z=14 Fz=CP·t0.83·Sz0.65