凝泵变频、旁路系统.pptVIP

变频凝泵切为备用工频 凝泵运行的操作 我厂凝结水系统正常运行模式是A凝泵变频运行，B凝泵工频备用。A泵切为B泵操作如下： 1）将变频器调节切为手动，除氧器水位调节阀控制投入自动。 2）逐渐增加变频器转速指令，将A泵升至工频转速，检查除氧器水位调节阀自动调节除氧器水位正常。 3）切除B泵联锁，合上B泵开关，启动B泵工频运行。 4）检查B泵工频运行正常。 5）关闭A泵出口电动门。 6）停止变频器运行。 7）断开A泵开关。 8）打开A泵出口电动门。 9）如果A泵检修变频器或切为工频备用，则断开变频器的输入侧刀闸K1，将变频器切换刀闸切为“工频”位置，控制柜内的“工频/变频”切换开关切至“工频”位置。 工频凝泵切为变频凝泵运行的操作 B泵工频切为A泵变频操作： 1）A泵变频启动条件满足，合上A泵开关，启动变频器 2）逐渐增加变频器转速指令，将A泵升至工频转速，检查除氧器水位调节阀自动调节除氧器水位正常。 3）关闭B泵出口电动门。 4）断开B泵开关，停止B泵运行。 5）将除氧器水位调节阀切为手动，逐步调节，待除氧器水位稳定后投入A凝泵变频自动。 6）投入除氧器水位调节阀自动。 7）如果B泵检修，做好隔离措施；如果工频备用，投入联锁检查出口门联开正常。 高低压旁路系统 2013年6月 第一部分 各种旁路系统介绍 第三部分 旁路系统的运行 交流提纲 第二部分 40%BMCR高低压串联旁路 系统 汽机旁路系统的作用： 汽机旁路系统主要是协调锅炉和汽机用汽量 之间的不平衡。在机组启动期间，对过热器和再 热器系统预热、加快启动速度。在机组甩负荷时 ，将剩余蒸汽通过旁路系统，使锅炉瞬变过渡工 况运行稳定，达到改善启动和带负荷特性，减少 机组的寿命消耗，提高运行的安全性和经济性。 第一部分 各种旁路系统的介绍 大容量超超临界机组旁路设置情况 目前国际上已运行的大容量超超临界机组主 要分布在欧洲、日本和中国，这些机组的旁路可 分为： 1）三用阀旁路系统 2）一级大旁路系统 3）三级旁路系统 4）两级串联旁路系统 1、三用阀旁路系统 欧洲大容量超超临界机组一般采用三用阀旁路系统。采用三用阀旁路系统的机组通常设有 100%BMCR(可由4×25%BMCR 阀组成)汽机高压旁路及65%BMCR(可由2×32.5%BMCR 阀组成)低压旁路系统。高压旁路阀替代了过热器安全阀，又作为主汽压力调节阀，俗称“三用阀”系统。 低压旁路阀不具有安全阀功能，再热器出口装有两只大容量的安全阀，一旦机组甩负荷再热器安全阀将动作，排掉低旁系统无法输送的多余蒸汽。 机组按复合变压运行设计，满足调峰和两班制运行，具有 FCB、RB 的能力。 2 、一级大旁路系统 采用一级大旁路系统的机组，其旁路系统投入时主 蒸汽经减压减温后快速直接排入凝汽器。 旁路的功能只是为了冷、热态启动和回收工质。旁 路容量为35%BMCR 左右，在机组甩负荷时，由于旁路 容量不能满足安全门动作容量(约为42%BMCR)，安全阀 要动作。 一级大旁路系统简单一次性投资少，但在启动及甩 负荷时必须严格控制锅炉的燃烧率；另外，再热管道的 暖管升温十分困难，对机组热态启动不利；同时由于再 热汽温和中压缸壁温不匹配，这将损耗中压缸的寿命。 此类旁路只适用带基本负荷，不经常热态启动的机组。 3 、三级旁路系统 这种旁路系统由三部分组成：大旁路、小旁路、低压旁路。 4、部分容量两级串联旁路系统 部分容量两级串联旁路系统一般容量为~40%BMCR。 该机组旁路系统的主要功能如下： 启动功能：在各种启动工况：冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动中，使蒸汽温度和金属温度相匹配，缩短启动时间，回收工质。使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入凝汽器，从而防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。 (2) 保护再热器功能：保护布置在烟温较高区域的再热器 ，防止再热器干烧。 (3) 跟踪主汽压力； (4) 跳机时快开 本工程旁路的选型 选用合适的旁路系统有改善机组的启动性能、缩短启动时间、减少机组的寿命消耗和快速跟踪 负荷的作用。 对本工程，从技术和经济性方面综合考虑，汽轮机旁路选择具有启动、保护再热器、跳机时回收工质等功能，汽机旁路容量采用40%BMCR 的高、低压串联旁路系统。 第二部分 40%BMCR高低压串联