聚合物加工真题.docVIP

名词解释 1.Weber值：在片状层流状态下，挤出机中能产生这种变形，当达到临界Weber值时，两相混合物的剪切场拉伸泡孔使其破裂，减少表面能。 Weber值的定义如下： λ是黏度比ηg/ηp; f(λ)=(19λ+16)(16λ+16)；η动力黏度；Υ剪切应变；σ表面张力，dp泡孔直径，下标：P聚合物，g气体 2.SRIM 3.凝胶潜势： 凝胶潜势：G=充模式间/凝胶时间 对于所有RIM的塑料G﹤0.5，对PU：G应该小于0.1，以防止过早凝胶化，造成注射欠料 4.表面气体成型 5.气体穿透距离 二．填空题 1.挤出机螺杆上产生压力的原因有 和 。 2.微孔塑料成型过程中为提高气体的扩散效率，可采取 提高温度和缩短扩散距离 等措施。 3.过氧化物引发PE马来酸酐接枝聚合的竞争反应有 接枝与均聚 和 交联与接枝 。 4.RIM的固化机理 和 。 5.GA IM气体注入方式 气体直接注入型腔 和 气体经主流道注入 。 6.聚合物的加工性质主要有良好的可模塑性（Mouldability) ，可挤压性(Extrudability) ，可纺性(Spinnability) ， 可延性(Stretchability) 。 7.反应挤出的主要反应类型本体聚合（缩聚反应；加聚反应） ，接枝反应 ，链间共聚物的形成 ，偶联/交联反应 ，可控降解反应 ，聚合物的官能化和官能团改性 ， 三．用挤出式型法加工PS薄膜时，已知PS br-1=75度，非牛指数m=2.5 为了要得到均匀度指数UI=98%的薄膜，试问机头模唇的温差最大不应该超过多少？ui=1-mbrT… 四．什么是反应加工？根据螺杆输送理论说明挤出机特别适合作为聚合反应器的原因 5分（高粘度体系） 反应加工： 同时进行化学反应和聚合物加工的技术，或者是将化学反应与聚合物加工过程相结合的一种技术。 它具有利用挤出机处理高粘度聚合物的独特功能，对挤出机螺杆料筒上的各个区域进行独立的温度控制、物料停留时间控制和剪切强度控制，使物料在各个区域传输过程中完成固体输送、增压熔融、物料混合、熔体加压、化学反应、排除副产物和未反应单体、熔体输送和泵出成型等一系列化工基本单元操作，因此它是理想的高粘度聚合物熔融态反应方法。 五．阐述挤出机固体输送段非塞流理论的主要内容，并说明散粒体的液体及固体有什么不同？10分 三段7区物理模型： 将螺杆分为三段七区： 固体输送段： 第1区 非塞流区 第2区 塞流区 压缩段：4个区：第3区 上熔膜区 第4区 熔池区 第5区 环流区 第6区 固相破碎区 计量段： 第7区 熔体输送区 ⑴物理模型： 非塞流固体输送理论与塞流理论最大的区别在于物料形成的假设。 非塞流固体理论认为：物料是松散的，颗粒之间有相对运动的散粒体。 散粒体：指一定大小的物料自然地堆积在一起而成的体系。介于固体和液体之间。散粒体和固体塞之间最大差别在于散粒体有一定的流动性，并且在一定的范围内能保持其形状，几乎不能抵抗拉力，抵抗剪切力的能力很小，在较小的外力作用下就会发生流动。 散粒体和流体的最大差别表现为散粒体不满足于压力各向同性的假设。引入散粒体概念后，螺槽中物料的运动规律发生了很大变化，一维压力场和速度场将会被多维压力场和速度场代替，颗料除了和金属摩擦外，相互之间也同样存在着挤压力和摩擦力。摩擦力较小时，相对运动比较明显，随着内摩擦力的增大，相对运动削弱，甚至转换成塞流。 散粒体与固体、液体的区别 六．GAIM气体的控制方式有哪几种？用图示简要说明。 某制品在采用上述方法成型时发生气体吹穿现象，你认为是什么原因造成的？如何解决？10分 气体控制方式 体压力自动化优化控制 这是一个理想的压力变化，通过控制气体的注入使熔体充满型腔的前沿流动速率保持在该方法中，气体压力过高会导致熔体充满速率过快而出现喷射现象，导致制件质量降低。 压力过低则会导致熔体充满速率过低而出现迟滞痕，甚至 射， 影响制件质量。 积控制法 有高压气动活塞和汽缸产生预定压力和体积的气体，在气体推动熔体的过程中，始终保持气体体积恒定，随着气体冲模过程的进行，气体压力不断降低，该方法在熔体掏空体积较大时压力降较大，有很大的局限性。 ⑶压力控制法 连续气压生成系统 是在气体推动聚合物熔体过程中始终保持压力恒定或分阶段保持气体压力恒定。该方法是目前使用较为普通的方法，其中有多采用分阶段气体压力控制，如英国Gas Injection公司的气辅设备上采用的p.p.c控制单元（Phazed Pressure