第五章通风与安全复件.docVIP

第五章 通风与安全 5.1 概况 5.1.1 瓦斯 本井田补充勘探利用解吸法采集各煤层瓦斯样品24个。其中： 4-2号煤层4个，4-4号煤层6个，5-2号煤层8个，5-3号煤层6个。经测试，区内各可采煤层属瓦斯逸散带。煤中自然瓦斯成分中，氮气（N2）高达75.62～100%，二氧化碳（CO2）仅占0～23.24%，甲烷（CH4）为零或微量。井田内瓦斯成分分带划归为“二氧化碳～氮气带”。 近年来，邻区（柠条塔井田）发生了H2S气体伤害事故，新民区发生了CO中毒事故，为了进一步了解区内各煤层瓦斯、H2S气体和CO气体含量，在先期开采地段（一盘区）共采集4-2、4-4、5-2、5-3煤层瓦斯样共计17个（其中：4-2煤层3个，4-4煤层4个，5-2煤层5个，5-3煤层5个），主要了解有毒有害气体和含量变化情况。测试结果表明，煤层解吸瓦斯含量均为零或微量，测试结果与以往相同，H2S、CO气体未检出，钻探施工时无H2S气体逸出。自然瓦斯成份以氮气为主，二氧化碳少量或微量，甲烷微量或零。瓦斯分带仍然属二氧化碳～氮气带。 另外，据区内小煤矿的调查资料，各矿采煤期间均未发生过瓦斯爆炸事故。但是煤层瓦斯的赋存与运移条件、围岩特征、埋藏深度等因素都有密切关系，在空间上分布极不均匀，尽管本井田测试结果瓦斯含量为零，但在煤矿生产过程中，仍需加强对瓦斯和H2S气体的监测，确保安全生产。根据以上资料，本矿井按低瓦斯矿井设计。本矿井按低瓦斯矿井设计。 5.1.3 煤的自燃倾向性4-3、4-4、5-2煤层易自然发火的样品数较多；2-2、3-1、4-2煤层虽不具或很少具易自然发火的特征，但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，故仍具有很大的自然发火可能。 另外，据邻区资料（井田东约18km的黄羊城沟内沙坡煤矿，开采3-1号煤层，煤类为长焰煤）。1987年11月沙坡煤矿将300t粉碎到3cm以下粒级的煤堆放露天煤场，时隔3个月，自1988年2月开始自燃，至1988年4月燃烧未尽。 综上所述，井田内各可采煤层均有可能自然发火，在生产中应引起足够重视。 5.1.4 地温 补充勘探采用数字测井方法以连续记录曲线的方式，在9-1、11-2两钻孔进行了简易测温工作，简易测温数据与以往成果接近，说明多年来地温无明显变化。区内地温梯度最大为3.47℃/100m，最小为1.92℃/100m，平均地温梯度为2.70℃/100m。多年平均恒温带的深度为20～40m，温度为13.2℃，属无热害异常区。 5.2 矿井通风 5.2.1 通风方式和通风系统 矿井采用机械抽出式通风方式。 根据矿井开拓布置，矿井移交时共布置主、副平硐及回风斜井共3个井筒，其中主、副平硐布置在工业场地，担负矿井进风任务。回风斜井布置在井田东部4-2号煤层后期分区式通风系统。2.2 风井数目、位置、服务范围及服务时间 如上所述，本矿井移交生产时，回风斜井在工业场地以西约4.5km的风井场地。根据井下采区接替安排情况，由主、副平硐、回风斜井所形成的通风系统主要服务于一盘区，服务时间约30年。 主、副、回风斜井井筒净断面分别为m2、21.9m2、16.8m2。井筒通风能力见表5.21。移交井筒通风能力表 表5.21 井筒名称 净断面 (m2) 允许风速 (m/s) 允许通风量 (m3/s) 备注 主11.9 6 71.4 副21.9 8 172.2 回风斜井 .8 15 252.0 5.2.3 掘进通风和硐室通风 井下各掘进工作面采用HOWDEN BUFFALO-42-55型局部通风机。2.4 矿井风量、负压和等积孔计算 5.2.4.1 风量计算 根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）规定，矿井总风量应按井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得少于4m3和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和分别计算，并选取其中的最大值。 1．按井下同时工作的最多人数计算 Q＝4NK 式中： Q——矿井总供风量，m3/min； 　　N——井下同时工作的最多人数，人； 　　4——每人每分钟供风标准，m3/min； 　　K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素，取1.2。 则： Q＝4××1.20＝ m3/min=20.48 m3/s。 2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算 Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐室 +ΣQ其它）K 式中： Q—矿井总风量，m3/s； ΣQ采—回采工作面所需风量之和，m3/s； ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和，m3/s； ΣQ硐室—独立通风的硐室所需风量之和，m3/s； ΣQ其它—其它用风地点所需风量之和，m3/s； K—矿井风系数，取1.。 因本井田煤层中沼气（CH4）含量很低，所以矿井各用风地点的风量计算只考虑排除粉