CRTSⅡ无砟轨道底座板张拉连接作业指导书.docVIP

CRTSⅡ型板式无砟轨道工程 底座板张拉纵连作业指导书 1．适用范围 本施工作业指导书适用于CRTS型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板施工。 桥上CRTS型板式无砟轨道底座板设计（第一册）（图号：施轨）CRTSⅡ型板式无砟轨道（图号：施轨）pa的要求。 ⑸ 在桥梁左、右侧防护墙内侧，用统一的方式标识常规区钢板连接器后浇带、临时端刺区K0、K1、J1~J4、剪力齿槽后浇位置。 ⑹ 制作完善底座板纵向张拉连接的长度和测温记录表格。 ⑺ 准备好张拉所用的特种扭矩扳手、钢尺、测温仪等。 ⑻ 曲线段临时支撑系统已经安置完毕。 3.4 现场条件 ⑴ 桥上从一个端刺或临时端刺到另一个端刺或临时端刺的所有底座板混凝土浇筑段（包括端刺和临时端刺区）均已施工完成。 ⑵ 所有浇筑段内混凝土最小抗压强度需达到20MPa。 ⑶ 连接器后浇带处的精轧螺纹钢筋、钢板和螺母必须进行清洁处理，精轧螺纹钢筋和螺母必须进行涂抹油脂。 3.5 临时侧向挡块设置 当底座板位于曲线段时，为了防止在纵连或由于温度变化等原因引起的混凝土底座板与滑动层之间发生横向位移，在底座板张拉前进行临时侧向固定支撑。可采用方木支撑和钢板临时支撑两种： 当采用方木支撑时，方木截面尺寸为150*150mm,纵向位置对应于设计侧向挡块位置。支撑方木必须垂直于底座板混凝土侧面，且内外侧支撑方木必须位于同一断面上。详见下图： 图3-1 采用横木临时支撑 当采用钢板支撑时，临时侧向挡块可以设置在侧向挡块齿槽内，固定在侧向挡块齿槽预埋套筒内，采用组合焊接而成“∠”型钢板，钢板的厚度采用20mm，钢板平面尺寸根据侧向挡块齿槽大小而定，“∠”型钢板的角度以10度为宜，这样方便于加垫楔形木垫块，保证与底座板侧面良好的接触。“∠”型钢板的固定，采用在底面钢板上打孔，采用螺栓与梁体预埋套筒进行连接。为防止“∠”型钢板受力后变形，在角内焊接两根直径20mm加强钢钢板，详见下图： 图3-2 型钢临时侧向挡块支撑示意图 图3-3 型钢临时侧向挡块设计 当“∠”型钢板安装完成，进行两侧楔形木块安装时，左右两侧应同时对称安装，避免安装过程中发生偏移。支撑效果详见下图： 图3-4 采用钢制侧向挡块临时支撑 4．施工程序与工艺流程 底座板纵向张拉连接施工工艺流程详见图4-1。 图4-1 纵向张拉连接流程图 5．施工要求 5.1 概念 底座板施工区段划分如图5-1所示。 图5-1 底座板施工划分示意图 ⑴ 张拉：用扳手拧紧锚固螺母至计算行程。 ⑵ 连接：用扭力扳手把锚固螺母用≥450Nm力矩拧紧到钢板上。 ⑶ 合拢温度：施工图给定的锁定温度TS=25℃。 ⑷ K0：为临时端剌与先浇常规区分界的钢板连接器；K1：为临时端剌与后浇常规区分界的钢板连接器。 ⑸ J1、J2、J3、J4为临时端剌区段内钢板连接器，从K0向下一段浇筑区方向依次排列。 ⑹ 常规区钢板连接器BL1：指整个浇筑段中除临时端剌区外的所有钢板连接器。 ⑺ LP1：为K0～J1间的浇筑区段，长度约为220m。 ⑻ LP2：为J1～J2间的浇筑区段，长度约为220m。 ⑼ LP3：为J2～J3间的浇筑区段，长度约为100m。 ⑽ LP4：为J3～J4间的浇筑区段，长度约为130m。 ⑾ LP5：为J4～K1间的浇筑区段，长度约为130m。 5.2浇筑段长度、温度量测 1）临时端刺LP1～LP5浇筑段的基准测量 基准测量时间尽可能安排在与底座板连接时间靠近时（即连接温度尽可能与测量时的温度接近）进行。首先进行长度测量：测量LP1～LP5段的长度，准确记录各分段长度值；其次进行板温测量，通过预埋在底座板混凝土中的测温电偶测量。一般在中午时分进行比较好，相邻板温不一致时，按两段底座板的长度和其温度的加权平均计算取值（例如：TJ2=（LLP2×TLP2+TLP3×LLP3）/（LLP2+ LLP1 L1,LP1 T1,LP1 LP2 L1,LP2 T1,LP2 LP3 L1,LP3 T1,LP3 LP4 L1,LP4 T1,LP4 LP5 L1,LP5 T1,LP5 从这些测量值确定下列钢板连接器的影响长度： Lwirk,K0(如：1/2LP1+从K0到常规区第一个浇筑完成的剪力齿槽的长度L0：110m+L0 m) Lwirk,J1(如：1/2LP1+1/2LP2长度：110m+110m=220m) Lwirk,J2(如：1/2LP2+1/2LP3长度：110m+50m=160m) Lwirk,J3(如：1/2LP3+1/2LP4长度：50m+65m=115m) Lwirk,J4(如：1/2LP4+1/2LP5长度：65m+65m=130m) Lwirk,K1(如：1/2LP5+从K1到常规区第一个浇筑完成的剪力齿槽的长度L1：65m+L1m) 另外测量J2至