探究键联接的类型及其强度校核方法.doc

　　探究键联接的类型及其强度校核方法 探究键联接的类型及其强度校核方法 导读：无须损坏联接中的任一零件就可拆开的联接，所以多次装拆无损于其使用性能。常见的有螺纹联接、键联接(包括花键联接、无键联接)及销钉联接等，其中尤以螺纹联接、键联接应用较广。　　无键联接在国外已经广泛应用了半个多世纪，中国的机械工业目前还没有应用此项机械联接技术。以皮带轮与轴的联接为例，传统的键联接容易松动、生 键联接的类型及其强度校核方法 　　摘 要 　　随着国内、外的机械装备制造业的快速发展，重型机械、机床设备等行业的产品也都向着高精度、高质量、高效益大步前进。在机械制造业日新月异的今天，对机械制造行业提出了更高的要求，不但要求机械设备具有高可靠、稳定性同时也对机械设备的安装、运输、维修等也提出了相当高的要求。因此对零件的机械联接结构、类型、性能、与使用场合同时也提出了新要求。本文对各种机械联接形式的优缺点首先进行了对比介绍，重点以键联接形式为主导详细介绍了各种键联接的类型及应用特性，同时对键的选择和键联接的强度校核方法进行了阐述，最后应用实例讲述了其具体应用方法。 关键词：机械联接；键联接；强度校核 　 目 录 第一章 引言1 1.1问题的提出1 1.2联接的概述及发展1 第二章 联接3 2.1机械联接的类型及应用特性3 2.2联接方式的选择原则3 第三章 键联接的类型及其强度校核方法5 3.1键联接的类型5 3.1.1平键联接的主要型式及应用特性5 3.1.2半圆键联接的主要型式及应用特性6 3.1.3 楔键联接的主要型式及应用特性6 3.1.4切向键联接的主要型式及应用特性7 3.2键联接的优缺点及装配工艺要点8 3.3键的选择和键联接的强度计算8 3.3.1键的类型选择8 3.3.2 尺寸选择8 3.3.3平键联接的强度计算8 3.4 实例应用10 第四章 总结12 探究键联接的类型及其强度校核方法 导读： 转矩，平键联接的定心精度较高，应用较广泛，其优点是结构简单、装拆方便、对中性良好。但由于这种键联接不能承受轴向力，因而对轴上的零件不能起到轴向固定的作用。 　　根据用途，平键又可分为：普通平键、导向平键、滑键。 　　普通平键按端部构造不同分为圆头和方头及单圆头三种。图3-2为普通平键联接的结构型式。 图3-1 平键截面图 图3-2 普通平键联接 　　普通平键与轮毂上键槽的配合较紧，属静联接。导向平键和滑键与轮毂的键槽配合较松，属动联接。普通平键用于静联接，当被联接的零件在工作过程中必须在轴上做轴向移动时，则须采用由导向平键或滑键组成的动联接。导向平键是一种较长的平键，为了便于拆卸，键上制有起键螺孔，以便拧入螺钉使键退出键槽。轴上的传动零件则可沿键作轴向滑移。当零件需滑移的距离较大时，因所需导向平键的长度过大，制造困难，固宜采用滑键。滑键固定在轮毂上，轴上零件能带动滑键在轴上的键槽中作轴向滑移，因而轴上需銑出较长的键槽。 3.1.2半圆键联接的主要型式及应用特性 　　半圆键联接如图3-3所示。键呈半圆形，其侧面为工作面，键能在轴上的键槽中绕其几何中心摆动， 以适应轮毂上键槽的倾斜，安装方便。常用与锥形轴端与轮毂的联接，锥形轴端采用半圆键联接在工艺上较为方便。半圆键联接制造简单，装拆方便，定心性好。缺点是轴上键槽较深，对轴的强度削弱较大。适用于载荷较小的联接或锥形轴端与轮毂的联接。 图3-3 半圆键联接 3.1.3 楔键联接的主要型式及应用特性 　　楔键的上、下表面为工作面，两侧面为非工作面(如图3-4)。楔键联接用于静联接(如图3-5)。键的上表面和与它配合的轮毂键槽底面均具有1:100 的斜度。工作时，键的上下两工作面分别与轮毂和轴的键槽工作面压紧，靠其摩擦力和挤压传递扭矩，同时还可承受单向的轴向载荷，对轮毂起到单向的轴向定位作用。由于楔键打入时，迫使轴和轮毂产生偏心，使得联接件发生振动、噪音，因此楔键仅适用于定心精度要求不高、载荷平稳和低速的联接。 　　楔键分为普通楔键和钩头楔键两种。普通楔键有圆头、平头和单圆头三种。装配圆头楔键时，要先将键放入轴上键槽中，然后打紧轮毂，而装配平头、单圆头和钩头楔键时，则是在轮毂装到适当位置后才将键打紧，使它楔紧在轴和轮毂的键槽里。钩头楔键的钩头供拆卸用，安装在轴端时，应注意加装防护罩。 图3-4 楔键截面图 图3-5 楔键联接 3.1.4切向键联接的主要型式及应用特性 　　切向键联接如图3-6所示。它是由一对斜度为l：100的楔键组成，切向键的工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，被联接的轴和轮毂上都开有键槽，装配时，把一对键分别从轮毂两端打入，拼合而成的切向键就沿轴的切线方向楔紧在轴与轮毂之间