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2．金属硬度 2.1硬度 金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。 布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC： 洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16)的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。 2.1.4硬度值对照表： 硬度值对照表 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV   布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV   68.0 940   415 44.5 440   67.5 920   401 43.1 425   67.0 900   388 41.8 410 767 66.4 880   375 40.4 396 757 65.9 860   363 39.1 383 745 65.3 840   352 37.9 372 733 64.7 920   341 36.6 360 722 64.0 900   331 35.5 350 710 63.3 780   321 34.3 339 698 62.5 760   311 33.1 328 684 61.8 740   302 32.1 319 682 61.7 737   293 30.9 309 670 61.0 720   285 29.9 301 656 60.1 700   277 28.8 292 653 60.0 697   269 27.6 284 647 59.7 690   262 26.6 276 638 59.2 680   255 25.4 269 630 58.8 670   248 24.2 261 627 58.7 667   241 22.8 253 620 58.3 660   235 21.7 247 601 57.3 640   229 20.5 241 578 56.0 615   223   234   55.6 607   217   228 555 54.7 591   212   222   54.0 579   207   218 534 53.5 569   201   212   52.5 553   197   207 514 52.1 547   192   202   51.6 539   187   296   51.1 530   183   192 495 51.0 528   179   188   50.3 516   174   183 477 49.6 508   170   178   48.8 495   167   175 461 48.5 491   163   171   47.2 474   156   163 444 47.1