9-201热处理控制程序-新增.docVIP

目的 为了改善HFW焊接热影响区组织，减轻或消除组织应力，提高性能，降低热煨弯管的残余应力，提高弯管的韧性、塑性、强度，获得综合力学性能，特制定本程序。 范围 本程序适用于HFW钢管焊缝在线热处理、热煨弯管在线热处理及热煨弯管整体发外热处理的控制。 术语 焊缝：本程序中的焊缝包括熔合线两侧各1/2in(12.7mm)范围内的金属。 热煨弯管整体热处理：热煨弯管推制成型后整个管体的热处理。 职责 工艺部负责热处理工艺文件的编制、工序控制工艺指导，纠正与预防措施。 生产部负责实施热处理工艺的控制并做好相关记录。 设备部负责确保热处理设备满足工艺需要。 人力资源中心负责组织热处理操作人员培训教育及资格认定。 质量部负责热处理工艺监督、检验与试验以及金相验证。 工作内容 HFW焊管在线热处理 热处理要求输入 API要求 对钢级高于X42的PSL1电焊钢管，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。钢级不高于X42时，焊缝应作相应热处理，或者对钢管适当加工处理，使之不残留未回火的马氏体；对所有钢级的PSL2电焊钢管，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。 合同或技术协议相关标准规定 热处理工艺文件制定 由技术研发中心工艺技术人员根据热处理需求编制热处理工艺指导书（可以在产品技术标准或工艺卡中体现），经部门负责人审批后下发执行。 热处理工艺参数包括加热温度、焊接速度、保温时间、冷却速度及水冷开始温度；责任生产部门应至少2小时记录一次，将以上参数记录于《成型焊接热处理生产记录》表单中。 公司采用中频感应加热炉进行热处理。热处理冷却方式为空冷+水冷。 热处理设备由设备部保证满足工艺需要。感应器由伺服机构保证与焊接间隙恒定，热处理温度通过调整输出功率进行控制。 热处理上岗人员须经培训。理论和技能考试合格取得操作证，方可上岗。热处理工负责按工艺指导书要求进行在线控制，负责未热处理区域的标识并做好相应记录。 热处理质量检验： 质量部现场工艺监督员应对在线热处理进行工艺监督；开展巡检，巡检人员至少每2小时进行确认并在《成型焊接热处理生产记录》上签名确认。 金相检验（每班最长12时）至少进行一次。调型时或当钢级、直径或壁厚发生变化时或热处理条件明显失控时，应进行金相检验。金相检验包括客观和微观两部分内容，可以反映加热感应器与焊缝对中情况及热处理温度的高低，发现异常情况，金相检验人员应将此信息及时反馈给现场操作人员，以便迅速进行调整。 热煨弯管热处理 热煨弯管在线热处理按石油天然气行业标准及用户要求进行煨制。输送压力高的油、气管道、海底管线、X系列管线钢弯管成型后发外热处理控制。 由于弯管高温淬火材料晶粒逐步长大，贝氏体组织弯化，有较高的强度，为满足弯管的韧性指标，消除弯制过程中的残余应力，淬火后一般要求进行回火热处理。 热处理工艺文件的制定 由工艺部工艺技术人员根据热处理需求编制热处理工艺指导书（可以在产品技术标准或工艺卡中体现），经部门负责人审批后下发执行。 热处理工艺参数包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、装炉方式、检测要求等。 发外加工热处理，外协厂商应提供能满足工艺要求的相关资质证明资料，由我公司质检人员在线进行工艺监督并作好记录。外协厂需提供完整的质量证明资料。 5.3 有缝管件热处理 5.3.1 有缝管件应按行业标准及客户要求进行制造。采用冷加工成形的管件，完成焊接后应进行消除应力的退火或回火热处理。 5.3.2 热处理工艺文件制定 5.3.2.1由工艺部工艺技术人员根据热处理需求编制热处理工艺指导书（可以在产品技术标准或工艺卡中体现），经部门负责人审批后下发执行。 5.3.2.2热处理工艺参数包括热处理温度、加热速度、保温时间、冷却方式、装炉和检测要求等。责任生产部门应严格监控热处理过程，并在热处理后出具热处理报告。 5.3.3 热处理设备由设备部保证满足工艺需要，仪表等测量设备均应得到校准。 5.3.4 热处理上岗人员须经培训。理论和技能考试合格取得操作证，方可上岗。热处理工负责按工艺指导书要求进行在线控制，负责未热处理区域的则标识并做好相应记录。 5.3.5 现场工艺监督员应对热处理进行工艺监督，发现问题应及时进行反馈。 5.4不锈钢管件固溶热处理 5.4.1不锈钢管件应按国家标准和行业标准进行制造。 5.4.2考虑到不锈钢管件在使用中的安全和防止腐蚀的因素应进行固溶热处理。 5.4.2.1 热处理工艺文件制定 5.4.2.2由工艺部工艺技术人员根据热处理需求编制热处理工艺指导书（可以在产品技术标准或工艺卡中体现），经部门负责人审批后下发执行。 5.4.2.3热处理工艺参数包括热处理温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却介质的温度，装炉和检测要求等。责任生产部门应严格监控热处理过程，并在热处理后出具热处理报告。 5.4.