万ta中高压甲醇合成系统原始开车总结.pdfVIP

第4期(总第131期) 煤化工 No．4(TotalNo．131) !!!!苎!曼 鱼熊璺鲢堡堡生!銎堕竺兰塑翌 垒竺竖：!璺丝 18万t／a中高压甲醇合成系统原始开车总结 韩晓芹 (河j匕唐山中润煤化工有限责任公司，唐由063611) 祷 霎分绍了18蠢t屈零酵会戎系统激鲶舜车藏戆准套工终、弹挛过程及舞李过程巾魅爨务器述藩熬 淀意事项，分析了原始井车过程中出现的主要问题，并介绍了相应的解决方法。 关键词 甲醇合成原始开率催化剂 升温还原 文章编碍：1005-9598(2007)—04—0016-04中嘲分类号：T054文献标识码：B 塔气量。泼达到催讫蘩堪温差最小。本王兹隧路是将 引 言 压缩机来的合成气，缀合成塔催化反应生产出甲醇， 包括合成、余热回收、冷却、分离，最终墨辱剽粗甲醇产 甲静不论佟秀化工原辩开发下游产晶。还燕作为 箍。甲酵会成系统王芑流程示予透l。 汽油燃料的替代品，其用途和规模在不断增加，尤其 在石油紧缺的今天。结合我国富煤少油的情况。发展 2开车前的准备工作 煤铡甲醇更其有现实意义稍深远的影响。河j匕迂蜜化 肥股份有限责任公司18万t／a甲醇含成系统魑在原 为了保证甲醇合成系统原始开车的顺利进行，我 15万t／a合成氨装置的基础上，改产毅建的一套装置。 公司组织朔美人员分别进行了甲醇生产理论和生产 新工艺以煤为原料，常压固定来间歇气化、低变 实践的培训，赴国内籀应厂家进行了学习，并在厂肉 进行了多次原始开车的技术培训。其目的是熟悉甲醇 及NHD脱碳、脱硫，14．85MPa中压合成甲醇，采用南 京国爨化工辩技霉限公司蹬凝开发的Gc型辘经巍学 合成系统的芏艺流程。掌握设备、管道、阀门的位置及 糟途．明确岗位分工及职责。 醇合成塔及配套的节能工艺流程。2004年11月25 日开始投料试车，全系统采用DCS操作系统，2004年 (1)备设备吹除试压完毕，吹除1：3处均回装完毕 12月产出题甲醇。一次开率成功。餐在原始开车过程 磐试瀑，各麓门检查完毕。 ， 中还存在许多问题。 (2)电气仪表具备开车条件，各蛊调阀调试完毕， 现场阀门与控制室DcS画面阀门校对一致。洗醇塔软 1 T艺漉程概述 永泵试泵．现场照瞬等预备工佟均骰好。 (3)循环水投运、试漏、试压并投用。 遗气由制半水煤气改制水煤气；高压机扩缸后， (4)锅炉软水投用、试漏、试压并投用。 循环蟹塞2S万◇增至48万妒；合成塔圭上下触媒 (5)高疆氮贮罐兖蹇缝菱31．4MPa德用，斑含憋≥ 筐改为Gc三轴黧径、内置胺间换热器：增加精馏、贮 99．8％，02≤O．2％。 罐、汽车装运站等装置。 (6)用高纯氮气(№≥99．8％)置换系统，当系统分 帮醇合成王艺漉翟采耀合成塔露鸯设揍热器，蔫 裾趣≤O．2甄、憋≥99，鑫舞秀合格。 冷副线调节进入催化剂层的温度和用循环量调节人 ’ (7)分析开工加热炉炉膛内可燃气《0．5％时合 格，燃气气源稳定且可燃气分析02≤O．5％。 收稿掰期