覆膜工艺探究.pptVIP

覆膜工序培训教材 第一节 覆膜技术的起源 覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先被美国陆军采用，我国覆膜工艺开始于20世纪60年代中期受日本历卡得到启发，从而在印刷上进行试验获得成功，并很快得到广泛使用。 第二节 覆膜工艺 覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。 第三节 覆膜工艺特点 经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。 第四节 覆膜标准 表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 第五节 覆膜中常出现的问题 打皱、起泡、卷曲、出膜、亏膜、搭边痕。 5.1覆膜打皱现象 ①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。 　　②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。 　　③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。 5.2.1覆膜起泡原因与解决办法 印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。 5.2.2覆膜起泡原因与解决办法 针对起泡现象出现的原因大体有以下几个方面原因： 1.由于印刷加入喷粉过多，在覆膜除粉时清理不干净造成。 2.印刷油墨未干透，使得膜不能很好的粘合在产品上。 3.覆膜复合辊或干燥温度过高会引起胶黏剂表面结皮发生起泡。 5.3 覆膜后纸张卷曲 主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因： ①被覆膜的纸张太薄； ②纸张含水量多，湿度大； ③气温低、薄膜拉的太紧； ④纸质疏松、平整度差； ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。 5.4搭边处粘结不实 主要原因是搭边处搭的过大，刚出施压辊还未干燥的抚摸产品往往在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘结不实。为提高覆膜成品率，此时应该尽量减少搭边宽度，保证模切不实的宽度在模切叼口范围内。 5.5产品覆膜后变形 1.薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸粘合的情况下，张力越小越好。 2.收卷张力太大。 3.外界所处的外界环境湿度、温度大。 谢谢！