美军标及外观标准技术培训内容.pptVIP

;嘉光集团技术培训内容—1;介绍：美国军用标准由来和使用范围 定义：是军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准。所有防御和代理部门可允许使用此种标准 使用范围：此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。 ;一：定义 表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20 OR 40-20，前者限制划痕大小，后者限制麻点大小；在一些国外图纸常表示为SCR/DIG。 1.道子、亮路都称为划伤。 2.斑点、坑点、点子都称为麻点。 3.规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点. 划痕 麻点 ;二.等效区域表面光洁度计算 1.当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以??的区域为准(如有效孔径的区域 Clear Aperture/C.A),表面质量要求低的外区域计算的整体光学元件的等效直径. B区80-50 A区40/20 如上图光学元件表面光洁度要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径行计算.而B区则取整个元件的圆直径.;2.美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径. (1)面积=?(D/2)? (2)长方形面积=长*宽=a*b 长方形的等效直径D=2∫ab/? (3)三角形等效直径D=2∫ab/? 3.对于长方形元件(当长与宽的比5:1时)可以用简单公式:等效直径=(长+宽)/2来计算.如下光学元件图 A区等效直径为(1+3)/2=2MM B区等效直径为(2+4)/2=3MM ;对于长与宽比=5:1的产品不能用简单公试计算等效直径。 三.划痕级数 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样板为标准。）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样板有10#、20#、40#、60#、80# 5个级数。其中在SC-QA027表面质量共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后自两条是公司内部控制标准。以下逐条讲解： ;1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格.例如:元件的表面质量要求为60/40,则代表元件的划痕必须小于60#,如果元件有大于60#的划痕,则元件不合格。 2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。 例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量60-40,有60#长为3mm划痕。它的等效直径为20mm，1/4*D为 1/4*20=5mm,则该光学元件最大划痕长度和为：3mm*3mm=6mm,即65,所以该光学元件为不合格品. ;3.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。 例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60-40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。 D=20mm ? D=5mm 最大划痕的长度 和为2+2=4（mm) 4mm5mm,符合第2条规定。 ;但所有级数的划痕乘以划长度与元件直径之比所得乘积之和为： 1）.60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4） 2）.60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60*/(2+2)/20;40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40*(4+4+4+4)/20 3).所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: {60*/(2+2)/20}+{40*(4+4+4+4)/20}=36;(因为元件最大划痕级数为60#;60的一半为60/2=30)3630;所以该光学元件为不合格. ;如上图光学元件,其20#划痕长度为0.7mm,10#划痕长度为2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度为1mm1/5. 所有级数的划痕乘积以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:[20*0.7/5]+[10*2/5]=2.8+2=4.810;所以该光学元件划痕可判定为20#。 4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求级数,且元件不存在最大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和不得超过最大划痕级数。 例：元件为Φ10，表面质量指标60-40，有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm，另;2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。 则所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：