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第一章、螺杆泵的分类 按螺杆数量分类 螺杆泵分为： 1、单螺杆泵（右上） 2、双螺杆泵（左下） 3、三螺杆泵 (右下） 4、五螺杆泵（不常用） 3.单螺杆泵的特点 4.单螺杆泵的用途 单螺杆泵，可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质 化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。 勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。 造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。 陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。 能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。 污水处理：污水、污油、淤泥。 造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。 医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。 其它农林牧副渔业：也有广泛用途。 6.单螺杆泵的选用 选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。 泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。 泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。 三螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆、两根从动螺杆以及衬套组成，主从动螺杆相互啮合，与衬套配合形成密封腔室。在工作时，介质被吸入密封腔室中，并被密封腔室密封住，密封腔室随螺杆旋转沿着轴向向排出口连续运动，在排出口排出介质，这样就实现了液体的输送。 4.三螺杆泵的性能特点 三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。 在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 由此来看，三螺杆泵从结构上决定了适合于输送有润滑性的介质。 第五章、双螺杆泵的介绍 3.双螺杆泵核心部件展示： 1泵体 2衬套 3螺杆（螺旋套） 4前支架 5从动轴 6密封 7主动轴 8后支架 9同步齿轮 6.双吸双螺杆泵的优缺点 1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、双螺杆泵有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、双螺杆泵外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。适用范围广的特点。 13.双螺杆泵的选型 确定泵结构 确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃ 最好选用短轴结构。 了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用内装式结构的泵最经济可靠。 选定泵用材料及轴密封方式 根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。 根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。 选定泵的转数 n 根据泵送介质在工作温度下的粘度 ν 确定泵转速，以保证泵的必需汽余量NPSHr能满足实际吸入条件。 选定泵规格 按工作流量、压力，根据 “双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格。 校核气蚀余量（单位：米水柱）  按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。 确定配套电动机  第六章、螺杆泵的比较 1．单螺杆泵应防止干转，双螺杆泵不受此限。 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转，需要时应当在合同中注明。否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 第九章螺杆泵的安装与保养： 我们