11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告.docVIP

11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告 XXXXXXXXX煤业有限公司 二0一三年七月 会审意见及签名 矿井名称 XXXXXXXXXX煤业有限公司 评价单元 11170掘进工作面 编 制 人 通 风 队 抽 探 队 通 风 队 安 检 部 通风副总 总工程师 总 经 理 11170掘进工作面瓦斯抽采效果达标预评判报告 一、工作面概况 11170工作面轨道、胶带顺槽沿顶板掘进，轨道顺槽设计长度为m，胶带顺槽设计长度为m，切眼设计长度m，地质储量，工作面位置见图一：工作面平面布置图。 工作面轨道、胶带顺槽设计，pa，非突出煤层。二1煤层原始瓦斯含量为2.07m3/t～7.95m3/t，采煤工作面不进行煤层瓦斯预抽，煤的可解吸瓦斯量即满足下表，因此判定采煤工作面瓦斯抽采效果达标。 3、地质构造 该工作面煤层平均厚度预计在5米左右，局部有泥岩夹矸。煤层多为粉状或小块状，透气性差。煤层顶板大部分为砂岩，平均厚度20米，裂隙不发育，较稳定、易管理。底板大部分为细粒砂岩，局部为砂质泥岩，厚度1.9米—7.48米。底板虽起伏不平，但无底鼓现象，故煤层底板条件简单—中等。 煤层特征表 指 标 数 值 备 注 煤层厚度（m） 4-6 煤层走向（°） 北东30-50 煤层倾向（°） 135 煤层倾角（°） 6-12 煤层硬度f ≤0.8 煤层层理 中等发育 煤层节理 不发育 煤层自燃发火期（D） 不易自燃 Ⅲ 类 煤尘爆炸指数 20.9 属爆炸性煤尘 地温（°C） 22 绝对瓦斯涌出量（m3/min） 3.321 2011年鉴定结果 地 压 中 煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 岩性特征 顶板 老 顶 中粒石英砂岩 ≤8 20～79 灰白色、致密、坚硬，强度较高 直接顶 砂质页岩或泥岩 ≤5 4～16 深灰色或灰色，致密，强度较小，偶含黄铁矿结核，含片状白云母 伪 顶 炭质泥岩 ≤1 0～3.5 灰黑色，强度低 底板 伪 底 炭质页岩或泥岩 ≤1 0～1.2 灰黑色，强度低 直接底 泥质页岩或砂质页岩 ≤3 3～5 深灰色，薄层状，分层明显，强度较低 老 底 一、地质构造 构造：该工作面地质构造简单，工作面沿顶掘进，主要为一单斜构造。 二、抽采达标基础条件评判 1、地面瓦斯抽采系统 地面瓦斯抽放泵选择2台2BEC67型水环真空泵，一用一备，气水分离器为配套设备，其工况状态下吸气压力为70.2kPa，工况状态下抽气量345 m3/min，电机功率450KW，转速240r/min。 地面瓦斯抽采系统主要负责抽放：(1)采空区瓦斯；(2)工作面瓦斯抽放钻场瓦斯；(3)工作面瓦斯涌出量较小时，地面瓦斯抽采系统对工作面上隅角插管、埋管进行采空区瓦斯抽放。 地面瓦斯抽采泵站基本参数 项目 泵站 抽放泵 型 号 台数（台） 额定流量（m3/min） 额定功率（KW） 地面瓦斯 抽采泵站 2BEC67 2 345 450 根据地面瓦斯抽采泵站抽采区域、抽放钻场布置、巷道布置和瓦斯利用的要求进行管网布置，在井上敷设一套完整的瓦斯抽采管网，单独输送瓦斯。 2、井下瓦斯抽采系统 井下瓦斯抽放泵站安装了两台2BEA-353-0型瓦斯抽放泵，二台（一用一备）对工作面开展上隅角插管、埋管瓦斯抽放。 井下瓦斯抽采泵站基本参数 项目 泵站 抽放泵 型 号 台数（台） 额定流量（m3/min） 额定功率（KW） 井下移动 瓦斯抽放泵站 2BEA-353-0 2 75 132 根据井下瓦斯抽采泵站抽采区域、抽放地点布置、巷道布置和瓦斯排放的要求进行管网布置，必须在井下敷设一套完整的瓦斯抽放管网，单独输送瓦斯。 2、工作面瓦斯抽采系统管路 地面固定瓦斯抽放系统与工作面Ф225mm瓦斯抽放管路连接，抽出瓦斯通过管路至地面瓦斯抽放系统。 11170工作面瓦斯抽采管网布置示意图 3、瓦斯抽采施工设计 每隔40米在工作面上巷下帮开设一个低位瓦斯抽放钻场，以备工作面回采期间开展低位钻场瓦斯抽放。若工作面掘进期间瓦斯涌出量大于3m3/min，利用低位瓦斯抽放钻场施工超前钻孔进行本煤层瓦斯抽放。 4、瓦斯抽采工程设计施工及竣工验收制度 若11170掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于2.5m3/min，用通风方法不能解决瓦斯涌出问题时，进行浅孔瓦斯释放，浅孔瓦斯释放孔不能解决瓦斯涌出时，开展本煤层瓦斯预抽。钻孔施工严格按照设计进行，抽探队施工人员在施工过程中准确记录异常现象。施工完毕后，由通风部和抽探队组织竣工验收，并准确记录钻孔开抽时间。 5、瓦斯抽采计量装置 如果掘进期间开展本煤层瓦斯预抽，在工作