平房仓预应力屋面板的吊装方案.docVIP

平房仓预应力屋面板的吊装方案 本工程按图纸设计要求及施工技术措施的综合考虑，构件的吊装采用综合吊装法。 根据以上方法详细说明： 抛物线型混凝土屋架制作和预应力张拉、吊装 1、制作 屋架采用现场平卧重叠浇注,每叠三榀,共三叠。其中腹杆截面较小,再与屋架上、下弦浇注成整体→屋架放线→钢筋绑扎侧模板安装→另侧模板安装就位→安装预应力钢筋预留孔钢管→整体模板加固、检查、验收→浇筑砼→砼养护→二层屋架防线→刷隔剂→绑扎钢筋→同下层。下层砼强度达到12N/mm2时，方可进行上层砼浇筑。 屋架模板选用：每叠下层底模采用水泥砂浆胎膜，即地面平整且夯实后按屋架形状，四周外出150mm，用1：2水泥砂浆抹40 mm厚水泥台面，作为下层屋架制作的底模。侧模采用经刨光的40 mm厚木板。大于200的模板可拼接。可制作15套模板周转使用。屋架的支撑采用4*6cm方木。底层模板支撑可在水泥砂浆台面上的屋架外侧预埋木桩或钢筋头对模进行顶撑加固。上下弦模板高度按大于300配制，便于与下层夹固。砼实际厚度控制，在模板内侧弹线并钉小钉作为砼找平的控制依据。 在支安上一层模板时，应与下层砼靠紧，避免跑浆。 屋架上下弦钢筋绑扎采用散绑成型的方法。预应力钢筋预留孔钢管按其下弦杆内的位置及其拱要求，用扎丝绑扎固定在钢筋支架上。 2、屋架预应力采用后张法施工 2．1盘底模： 制作侧模→涂刷隔离剂→钢筋拼装→模板支设→穿预应力孔道钢管→预留铁件和孔道→砼浇筑→构件养护→预应力钢筋涨拉→孔道压浆→压浆养护→起吊、安装。 在屋架制作的同时，进行机械设备准备及试块制作及试压。 2．2底模的制作：制作预应力折线屋架的场地应平整压实，对坑尘洼不平地段须填平压实，并设排水措施。屋架采用平卧叠浇。考虑屋架的重量和地耐力，盘底模前先铺设两层机制红砖，后在上面根据构件的尺寸盘制底模，底模须用水平抄平，并用水泥压光以减少构件与底模的吸力。 2．3侧模的制作：模板采用4cm厚木板，为保证构件外观光滑，拟钉上0.5MM的铁皮。模板间的接缝保证不漏浆。 3、钢筋的制作 钢筋表面应洁净、无损伤、无油漆，下料尺寸和弯曲成型应准确。根据预应力钢筋的位置制作“井”型架，便于固定钢筋管。保证孔道平直。箍筋采用135度弯钩。平直部分不能少于10倍直径，个节点的抗震措施应参考G415抗补。钢筋保护层应严格控制。防止过大或过小。 4、砼浇筑： 材料：采用525R#水泥，砂子采用河砂。含泥量不超过1%。石子采用平度地区机制石子，最大粒径20MM。水采用自来水。 制配：各组的计量必须准确，现场计量。机械采用双卧轴强制式搅拌机。搅拌时间不得低于90S（若砼中需掺加外加剂，则搅拌时间不能低于120S）。 运输：经常测试混凝土的塌落度，不符合质量要求的混凝土绝对不能入模。混凝土的运输要严格控制运量，达到快装、快运、快卸，以减少塌落度损失。 混凝土振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器。振捣时要有专人负责。采用二台振动器由中间向两端连续振捣。在浇筑过程中要经常检查模板支撑，钢筋预埋和预留孔情况，一旦发现有变形、位移时要马上采取措施进行处理。混凝土的振捣要保证密实、均匀。严禁漏振或过振。尤其在屋架两端。施工过程中要多准备1倍振捣器备用，以备损坏时立即更换。 5、孔道的留设： 预应力筋的成型方法采用钢管成型。浇筑前应严格控制“井”字架的间距。并保证钢管平直。浇筑时不得将钢管振偏或压沉。浇捣过程中要经常转动钢管，一般每隔10—15min转动一次。转动时要同一方向转动。 6、养护 混凝土浇筑完，在初凝前要持压一遍，初凝后要持压1—2遍。以防止收缩裂纹的产生。采用草帘覆盖洒水养护。洒水的次数应保持材料湿润为宜。夜间也须洒水养护。当气温低于5℃时不得浇水，加塑料膜覆盖保温保湿。 屋面制作施工顺序：屋架底模制作 7、预应力工程： 7.1构件检查清理 张拉前应检查混凝土强度,要有混凝土强度报告单,当达到设计要求后方可张拉.张拉前应对构件的几何尺寸、混凝土浇捣质量、孔道位置、孔道是否畅通、灌浆孔是否满足施工要求、构件端部预埋铁板位置进行全面检查。 4. 5. 7. 2 预应力筋和锚夹具的检查 预应力钢筋应符合GB5224—85规定。按G415增补，选用2—18ФS5。高强钢丝外观不得机械损伤、装设、折弯、严重锈蚀、污物等。 预应力钢筋的力学性能应抽样检查，并由生产厂家产产品质量保证及准用证。 所有锚夹具应按质量标准进行检查、并进行外观检查，检查合格后，要用煤油或汽油檫净油污和脏物。 张拉设备的选用，千斤项、压力表或套设备应在国家订可的实验室配套校验，配套使用，有效期一般为半年。所用压力表的精度不宜低于1.5级。 预应力张拉伸长值计算： ΔL=6KL/Eg 6K——预应力钢丝束张拉控制应力。 Eg——预应力钢丝的弹性模量。 L——预应力钢丝束