常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施.docVIP

常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施 1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。 （1）产生的主要原因： ① 焊接时选用过大的焊接电流。 ② 焊接中焊条的把持角度不当。 ③ 焊接操作的速度不当。 ④ 焊接电弧过长。 ⑤ 焊接选用的焊条直径不当。 （2）纠正预防措施： 选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。 焊条角度适当。 焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。 操作时电弧不要拉的太长。 选择适当直径的焊条。 （3）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。 2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。 （1) 产生的主要原因： ① 焊接电流过小。 ② 焊接速度过快。 ③ 坡口形状不当。 ④ 金属表面有锈，杂物没清理干净。 ⑤ 焊条直径选用不当。 ⑥ 焊接时运条角度不当。 ⑦ 焊接区域热量不足。 （2) 纠正预防措施： ① 焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。 ② 焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。 ③ 坡口加工要保持适当角度。 ④ 选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。 ⑤ 对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。⑥ 焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 （3） 返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。 3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 （1) 产生的主要原因： ① 熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。 ② 焊接电流过小。 ③ 焊条的角度不适当。 ④ 焊接时运条速度、方法不当。 （2) 纠正预防措施： ① 选用合适的规范，间隙不宜过大。 ② 严格控制熔池温度，防止过高。 ③ 焊接时注意运条速度和角度。 （3) 返工处理：用手提砂轮机打磨。 4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。 （1) 产生的主要原因： ① 焊接电流过小。 ② 焊接速度太慢。 （2) 纠正预防措施： ① 在工艺要求内尽量提高焊接电流。 ② 焊接速度选用加快。 （3) 返工处理：用手提砂轮机打磨。 5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。 （1) 产生的主要原因： ① 焊接层次未控制好。 ② 焊接运条速度过快。 ③ 焊条收弧未填满弧坑。 （2) 纠正预防措施： ① 注意焊接层次的控制。 ② 选用适当的运条方法和速度。 ③ 焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。 （3) 返工处理：采用补焊进行处理。 6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。 （1) 产生的主要原因： ① 焊接时焊条直径选用不当。 ② 焊接时的焊接层次控制不好。 ③ 焊接速度不当。 （2) 纠正和预防措施： ① 注意控制焊接层次。 ② 选用适当的焊条直径。 ③ 焊接时注意运条速度。 （3) 返工处理： ① 焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。② 焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。 7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。 （1) 产生的主要原因： ① 电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。 ② 母材钢种中含硫量过多。 ③ 焊条的性质和烘焙温度不足。 ④ 焊接部位冷却速度快过。 ⑤ 焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。 ⑥ 空气湿度太大。 （2) 纠正和预防措施： ① 选用适当的手工电弧焊焊条。 ② 选用烘焙适当的低氢型焊条。 ③ 采取对母材预热等方式延迟冷却速度。 ④ 清理焊接区的锈和杂物，镀锌件应选用特殊焊条。 ⑤ 去除母材焊接区的结露。 （3) 返工处理： ① 表面较浅的凹陷可以直接补焊。 ② 其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理，去除气孔后再进行修补。 8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起，它分为根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔各很难区分。 （1) 产生的主要原因： ① 采用的焊接电流过小。 ② 焊接速度过快。 ③ 焊接根部处理不当。 ④ 坡口加工角度过小。 ⑤ 装配间隙过小。 ⑥ 钝边过大。 （2） 纠正和预防措施： ① 焊接时加大一点电流。 ② 焊接速度不要太快。 ③ 焊件根部处理彻底。 ④ 控制好焊接坡口的角度。 ⑤ 注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。 ⑥ 坡口的钝边不应留的太厚。 （3） 返工处理：返工处理方法同未熔合。 9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣