工艺管道安装基本工艺.docVIP

管道安装工艺应注意的质量问题 一、1、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 2、管道断口不应有飞刺、铁膜。 3、用砂轮锯断管后应铣口。 4、锯口不平、不正，出现马蹄形的，是操作人员锯管时站的角度不合适或锯条未上紧等原因造成的。 5、 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失效，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 6、 管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 7、 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。 8、 焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 二、水泵安装分项工程 1、水泵安装前的检查 1）设备开箱应按下列项目检查，并作好记录。设备名称、型号和规格，箱号及箱数，以及包装情况。 设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出、口保护物和封盖应完好。 2）水泵就位前应作下列复查： 基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求和施工验收规范规定；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查； 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音； 检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5mm；填料压盖外壁与轴套外壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25～0.35mm； 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 ２、水泵的安装 1）安装底座 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 测定底座水平度：用水平仪或水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。 地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。( 平垫铁安装注意事项：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5Kg手锤轻击听音检查；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 2）水泵和电动机的吊装 吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。 3）水泵找平 水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行可调整泵座下垫的铁片。泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 4）水泵找正 水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角90度的中心线，在两根上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合技术文件的规定。设备主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确无误后再连接。 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而出现不正常时，应调整管路。 5）水泵安装应符合以下条件： 泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm