第一单元与第二节制定加工工艺 .pptVIP

第二节 制定加工工艺1. 能制定复杂零件数控车床加工工艺文件2. 能分析图样，制定合理的工艺文件机械制造技术基础课程（机械加工工艺规程的制定） 概 述 企业组织产品生产的模式： 2.工艺过程 1).毛坯制造工艺（铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺 ——→ 改变形状为主 2).热处理工艺 ——→ 改变性质 3).机械加工工艺 ——→ 改变尺寸 ?4).装配工艺 ———→ 改变位置、改变外观  机械加工工艺过程卡片 用于单件小批生产。它的主要作用是慨略地说明机械加工的工艺路线。 机械加工工序卡片 用于大批大量生产。要求工艺文件更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡片。 机械加工工艺卡片 用于成批生产。它比工艺过程卡片详细，比工序卡片简单且较灵活，介于两者之间。  机械加工工艺规程编制前的准备工作 定位基准有粗基准和精基准两种。 粗基准选择 用不需加工的外圆作粗基准 车床床身加工 （一）精基准选择 2）表面加工方法选择 （b）加工方法和加工方案的选择 3）工序的集中与分散 4）加工顺序的安排 切削用量的确定 2、划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3、选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 4、热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 5、加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： （1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 （2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。 （3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 该轴的加工工艺过程见表4-2 典型零件工艺文件的制定 1.图纸分析 该传动轴两?30轴径与滚动轴承配合被支承在箱体上，?35轴径支承 齿轮与?25轴径支承的皮带轮形成传动扭矩。齿轮与轴通过平健连接，皮带轮与轴通过平健和螺母连接并固定。上述四个表面有较高的尺寸精度、位置精度（径向跳动公差0.012~0.02mm）和表面粗糙度要求（Ra0.8~ Ra3.2），加工时应分粗精分开。相对次要表面有键槽、螺纹、端面越程槽、退刀槽及倒角等。 2.毛坯选择 轴类零件根据批量、重要程度和尺寸的不同，常用的毛坯是圆钢型材和锻件。对于批量大、重要、直径尺寸变化大的轴类零件多选锻件，对批量不大、一般重要、直径尺寸变化不大的轴类零件多选圆钢型材。 3.材料和热处理 通常一般轴类零件材料多用45#钢，某些重要轴为提高淬透性选择40Cr。为提高材料的综合机械性能，轴类零件都要进行调质处理，某些表面可能需要进行局部表面热处理（如高频淬火）。调制处理工序一般安排在粗加工后半精加工前进行。局部表面热处理安排在半精加工后进行。 4.工艺分析 根据上述分析，加工方案安排如下：下料—粗车—调质—半精车—加工键槽—精加工。 5.基准选择 轴的定位基准最常用的是轴两端的中心孔，采用两顶尖安装方式，以保证各配合表面的位置精度，符合基准统一原则和基准重合原则，所以粗加工时首先应加工中心孔。热处理后，为消除变形和氧化皮，需要修磨中心孔，在最后精磨之前，为提高加工精度也应修磨中心孔。 6.编制工艺文件 二 数控车床加工工艺文件制定实例—CA6140型车床主轴的加工 图4-2CA6140型车床主轴简图 4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析 　　2.加工工艺过程 　　通过对主轴的技术要求和结构特点进行深入分析,根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素,就可以拟