生产件批与准程序(PPAP) .ppt

生产件批准程序(PPAP)Production Part Approval Process杭州方欣企业管理咨询有限公司王五星 PPAP目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 PPAP应用范围 PPAP必须应用于提供散装材料、生产材料、生产零件或维修零件的内外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 除非顾客正式放弃这项要求，否则，从事标准类生产件或维修件的供应商必须遵循PPAP。只要标准类的产品还在供货或声明能供货，其工装必须保留。 总 则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准： 1新零件或产品 2对以前提交零件的不合格之处进行了修正 3由于设计记录、技术规范或材料的工程更改所引起的产品更改 4其它需要批准的情形 注：对于任何与PPAP相关的问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 对生产件的要求 生产零件：PPAP所要求的产品必须来自批量试生产。除非授权的顾客质量代表另有规定，否则，批量试生产必须是从一小时到八小时的生产，具体的生产数量至少是300件连续生产的零件。 整个生产过程必须是在生产现场使用生产环境下的工装、量具、工艺材料及操作人员来完成。每一个独立生产过程制造的零件，如相同装配线和/或加工单元和多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔的零件都必须测量，并对代表性的零件进行试验。 对生产件的要求 散装材料：不需要明确的零件代号。在需要提交时，必须使样件处于“预备加工”的状态。 注：对于散装材料，往往凭借现有产品的生产经验来评估新型产品和相似产品的初始过程能力或性能。如果供应商不具备相似散装材料的生产经验和技术，则可以实施一项遏制计划，直到充分的生产已证明其能力和性能。 通知顾客 在出现下面所列的任何设计更改和过程更改时，供应商必须通知顾客产品批准部门，顾客可以有选择地要求提交PPAP文件。 1、相对于以前批准过的零件或产品，使用了其它可选择的结构和材料。 2、用新的或修改了的工装（易损工具除外）、模具、铸模、仿型模等，包括使用附加工装和可替换的工装进行的生产。 3、对现有工装及设备进行大修或重新调整后生产。 通知顾客 4、将工装或设备转移到其他生产场地或附加的生产场进行生产。 5、零件、非等效材料、服务（如：热处理、电镀）的分承包方发生更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 6、工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产。 通知顾客 7、涉及由内部制造的，或由分承包方制造的产品发生产品和过程更改。这些零件会影响到可售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，供方必须在提交顾客之前就所有要求与分承包方达成一致。 通知顾客 8、仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（不同于已批准的产品PFMEA参数，包括包装）。 更改超出了已批准产品的DFMEA参数（产品配方，成份含量）。 通知顾客 9、试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。 向顾客提交 在下述情况下，供应商必须在第一批产品发运之前提交PPAP申请，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 不管顾客是否要求一份正式提交的申请，供应商必须要评审和更新PPAP文件中的所有项目，使其反映出当前生产过程状态。PPAP文件中必须包含同意本次放弃的顾客产品批准负责部门人员的姓名和日期。 向顾客提交 1新零件或产品（以前从没提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。 2对以前提交零件的不合格之处进行了修正 3由于设计记录、技术规范或材料及零件编号的工程更改。 4、对于散装材料仅限于：供应商采用以前没有用于的新工艺技术。 不要求通知顾客的情况 以下所描述的情况不要求通知顾客和提交（如PSW），但供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、功能、性能和/或耐久性的产品要求时，便需通知顾客。 不要求通知顾客的情况 1、对部件级图纸的更改，由内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 2、工装在同一车间内移动（用于相同设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一车间内移动（相同的设备、过程流程不改变） 3、设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。 4、等同的量具更换。 顾客不要求通知的情况 5、重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。 6、导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。 7、只对散装材料： 对批准产品DFMEA（