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结束语 第七章：存量控制 7..2.3 经济订货批量法： （了解） 经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又称整批间隔进货模型EOQ模型， 是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。 第七章：存量控制 7..3.3 经济订货批量法： （案例分析） 1、对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中大量采购，然后慢慢销售 ；快完的时候，在集中大量采购，如此循环；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已一个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的； .该医药配送企业某种药品一年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费用平均为一年5元，每次供应商送货的手续费170元； 根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购一次？一年的总费用是多少？ 年费用的计算 　　该医药配送企业一年的总费用计算公式 　　=商品的总进价+全年的保管费+全年订货手续费 　　=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货手续费*订货次数 　　这里有人概念容易误解，就是 全年的保管费的计算； 　　很容易让人感觉 :全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数; 　　下面我举一个最简单的例子否定上面想法： 　　比如仓库月初进了30箱货，每箱每天的保管费用为1元，那么到月底的时候保管总费用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱子在均匀出库。举个简单的例子， 一天卖一箱，那么月底的时候刚好卖完，那么1号时候保管费用为30元，2号因为仓库只有29箱，所以保管费用为29元，以此类推，保管费用为 30+29+28+….=450元 　　所以 实际上：全年的保管费=(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数) 严格的证明：全年的保管费=每箱年保管费*∫(0,1) (每次订货量－销售总箱数*t) =(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数) 第七章：存量控制 7.3.4 经济生产量订货法：（了解） 严格来说，经济生产量不是会计专有名词，只是EOQ的延伸应用罢了，是管理人员对生产数量控制的工具之一。若把设算的数值作为决策的一种考量，若把决策成本当做是一总账科目，EOQ可以算是决策成本底下的明细账之一吧。 经济生产量考虑的是对立成本：经济生产量是使整体成本(setup cost)与存货持有成本之总和为最小的生产数量。引用经济订购量的观念，适用到经济生产量上，每次生产所需的各项整体成本，类似于经济订购量模式中的订购成本，至于持有成本的两者完全相同，即只要将整体成本代入经济订购量公式替代订购成本就可以得经济生产量。 第七章：存量控制 7.3.5 ABC分类法： A类物料的控制可丛以下几方面进行： （1）勤进料 （2）勤发料 （3）与需用部门勤联系 （4）恰当安排安全库存 （5）与供应商密切联系 B类物料可采取设置安全存量的方式，到了请购时以经济采购量加以采购即可。 ABC存量控制的几个问题：一般的说两个问题：1、单价的影响问题，2、物料的重要性问题（1）缺货会造成停产或严重影响正常生产、（2）缺货会危及安全、（3）市场短线物料，缺货后不易补充。 对重要物料，在存量控制上应做如下考虑：（1）加大安全存量（2）加强控制 第七章：存量控制 7.4 订单生产型的存量控制方法： 定量基准法（了解） ：指物料的存量经常维持在基本库存量的方法。应遵循以下步骤：（1）根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量。（2）根据订购量的大小以及未来的趋势，决定下批应订购的数量。 半自动顺序法（了解）要遵循以下步骤：（1）依过去材料使用量的经验，求出月平均用量（2）确定丛材料的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间（3）依材料使用量差异性的大小，交货迟的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全存量。（4）求出订购点（订购点=月平均用*购备时间+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）、（6）材料使用到订购点时，自动请购需要量。 第七章：存量控制 7.4 订单生产型的存量控制方法： 专案计划法（了解）：专案计划法是在订单生产的情况下,产品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不稳定,价格又非常昂贵,这种材料、零件不严格加以控制,容易造成极大的浪费,故需要专案 指用请购法（了解）：指用请购法是依