大港巨龙造纸厂废水处理使用说明.DOCVIP

大港巨龙造纸厂不排放生产废水声明 我厂始建于1991年10月，位于天津市大港太平镇苏家园村利用废纸生产高强瓦楞纸，投资000万元人民币，对厂区建构筑物重新规划，更新生产设备及环保设施形成高强瓦楞原纸6万吨/年的生产能力，实现造纸废水零排放。1 台10（蒸）t/h 燃煤蒸汽锅炉，更换为1 台19（蒸）t/h 燃煤蒸汽锅炉用于生产，1 台8（蒸）t/h燃煤蒸汽锅炉作为备用。2013年9月初，变压器负荷才满足两条生产线同时生产，生产规模达基本到6万吨/年。我厂占地面积8400平方米，总建筑面积3715平方米，环保投资约535万元，约占总投资25.6%，主要用于施工期污染防治，运营期废水、废气处理、锅炉废气脱硫除尘、煤渣场封闭、噪声治理、固废暂存、排污口规范化等。2010年12月办理环保审批手续，2010年12月开工建设，2013年8月委托天津市环境影响评价中心对实际建设内容与环评内容不相符的情况编制了项目补充调整报告。2013年9月开始试生产。2013年10月完成了项目竣工环境保护验收监测工作。2013年12月我单位通过了整体的环评验收。 一、我厂造纸工艺流程及污染物排放介绍 我厂生产工艺及污染流程如下图，不进行脱墨漂白工序。 生产过程产生的污染物主要有打浆用水，抄纸冲洗网布用水，淀粉糊化水蒸气（异味）、污水处理系统处理后所产生的浆渣，锅炉在生产过程中所产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等，及较少量的生活废水。产生的细小纤维、废边角废纸和不合格产品，回用于制浆。固体泥饼用于绿化堆肥，或作为燃料添加到燃煤当中进行焚烧。 二、我厂环保设施的情况介绍： ㈠我公司建设了一套处理能力为6500立方米/天的污水处理系统，先通过物化方法，将母液中的有用物质尽量收集后，再通过生化方法进一步处理，使污水处理效果更好。该污水处理系统处理工艺为： 1、物化处理部分 说明：集水池收集车间高浓度母液，通过水泵将高浓度母液打到竖流沉淀罐。同时通过计量泵将絮凝剂（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝）打到上水管道与母液混合，在絮凝药剂的作用下，沉淀、分离母液中的纸浆。沉淀在罐体底部的纸浆通过纸浆排放系统，排到车间碎浆机，经除砂、斜筛筛选及浓缩后进入浆池继续循环使用；上清液通过罐上部排水系统流到缓冲罐。在滚筒筛处理回收污水中的粗纤维。沉淀在池体底部的细纸浆，通过纸浆排放系统，排到车间碎浆机，经除砂、斜筛筛选及浓缩后进入浆池继续循环使用；上清液通过出水堰流到中间水池储存。大部分清水回到纸机用于纸机的网布冲刷。部分清水进污水处理站经生化处理后，回用于纸机的冲洗毛布工序。由于车间循环的污水COD浓度仍然很高，夏季容易发黑变臭。因此，在夏季采用投加适量的除臭剂办法，消除臭味，并在厌氧池、接触氧化池、二沉池、澄清沉淀池上加盖 说明：高浓度污水与处理后清水在储水池按1：7配水，分4批次，每次约45m3，24小时操作，最多可处理高浓度污水180m3。投加营养物，每天投加4次，6小时投加一次，改善生化条件。另外收集二沉池排出的部分污泥、浓缩池排出的上清液和压滤机滤出水，通过潜水泵将混合污水打到水解池处理。经水解池处理后的污水流到接触氧化池处理。污水中有机物的经有效降解后进入二沉池内沉淀、分离污水中的生化污泥。沉淀在底部的生化污泥一部分回流储水池继续参与处理；一部分剩余污泥排到污泥浓缩池储存，再经压滤机脱水；上清液180m3/d流到反应澄清池，1260m3/d流回储水池进行配水。反应澄清池继续加药絮凝。沉淀的污泥排到污泥浓缩池储存，再经压滤机脱水；上清液排到清水池通过潜水泵将180m3清水打回车间，可直接作为新生水源回用于纸机生产，冲洗毛布。 三、各类污染物排放达标情况 ㈡我公司生产过程中产生的废水经污水处理系统处理后，经监测污水处理设施入口处的水质pH值、化学需氧量、悬浮物，这三项污染物浓度日均值均符合厂控回用水质要求。生化需氧量处理效率为66.2%～67.6%；氨氮处理效率为44.9%～45.8%；色度处理效率为50.0%；悬浮物处理效率为68.8%～69.9%；化学需氧量处理效率为95.8%～96.1%。厂内设置旱厕，定期清掏，交由附近农民积肥，无生活废水产生。 四、生态恢复、绿化及固体废弃物综合利用情况 我公司积极做好厂区内外的生态恢复、绿化工作和固体废弃物的综合利用，投资约50万元对厂区内地面进行硬化，并合理种植各类花草树木。细小纤维回收加入成品桨中继续造纸。污水处理产生的泥渣经压滤机压成固体物后，部分用于绿化堆肥，部分作为作为燃料添加到燃煤当中进行焚烧。 五、企业环境管理组织机构及环保规章制度、事故应急预案 为加强全程污水处理的安全管理，更好地贯彻落实国家的安全劳动法规，实现安全生产文明生产，杜绝各类隐患事故发生，特制定环境保护规章制度和事故应急预案。 六、总结 经科学理论和实践的验证