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制粒机的使用与保养 陈科 制作 熟练的使用设备可以降低能耗，降低设 备的磨损，增加设备产量，提高设备的使用 寿命。 为了使用好制粒设备，我们要对颗粒生 产的过程以及颗粒压制过程要有所理解，这 样才能准确、合理的分析实际生产中所出现 的各种问题，从而快速解决问题。 制粒线主要有下列主机设备：喂料绞龙、调质器、制粒 主机、冷却风机、刹克龙、冷却器、碎粒机、分级筛等。 颗粒料生产过程：经过粉碎混合的物料经喂料绞龙进入调 质器，在调质器中物料与加入调质器中的蒸汽充分接触混合调 质。 物料调质达到一定温度和水份后，由制粒机进料口进入制 粒机环模，物料在压辊的挤压下，通过环模模孔挤压成颗粒料， 在挤出后被切刀切断。 挤出后的颗粒料由冷却器上部关风器进入冷却器进行冷却， 颗粒料与冷却风机工作而产生的气流进行热交换，由气流带走 热量和水份，从而使颗粒得到冷却和干燥（或者经由稳定器保 温后进入冷却器）。 冷却后的颗粒料如需破碎，则由破碎机破碎，如不需破碎 则直接进入分级筛进行筛分。 通过制粒过程，我们可以看出，制粒操作 主要有这些要点： 一、物料 二、调质与蒸汽 三、制粒设备 四、冷却、破碎以及筛选 一、物料 1、物料体积质量　一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高， 因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容 重。 2、物料粒度　粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调 节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过 大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒 度应通过3 mm筛，鸡料粒度应通过3.5 mm筛，其中至少应有80 %能 通过1.2 mm筛。 3、物料水分　物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影 响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料 的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑， 导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 % 以下调质后不 宜超过17 % 。 4 、 物料组分 ⑴、蛋白质　物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大， 粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮 (如尿素等)高时，制 粒产量降低。 ⑵、淀粉　谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制 粒，产量也高，此时要求调质水分在16 %～18 %之间，调 质温度应在80 ℃以上。否则，淀粉糊化程度差而产生脆性 颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化 (如烘干玉 米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的 为好。 ⑶、油脂　添加少量的油脂(0.5 %～3 %)，有利于减少机 器部件磨损，降低制粒阻力，从而使颗粒容易通过模孔， 提高制粒产量。然而当添加量超过2 %时，会使颗粒松散难 以成形。 ⑷、粗纤维　适当的粗纤维含量(3 %～5 %)，有利于颗粒 料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量。但粗纤维 含量超过10 %时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和 成形率，使环模和压辊的磨损加剧，以及制粒产量降低。 ⑸、矿物质　无机质饲料几乎无粘结力，制粒性能差，影 响制粒产量，使制出颗粒含粉率增加，成形率差。因此， 当无机质含量高时，一般要向物料中加入少量粘结剂(如糖 蜜)以改善制粒性能，提高产量。 ⑹、热敏感饲料　乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利 于提高产量，但温度超过60 ℃，就易出现焦化，堵塞模孔， 影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水生脆性 二、调质与蒸汽 1、调质的目的： 调质是为了使物料达到一定的温度、水分，从而 使物料软化，降低制粒时的阻力。 2、调质的控制要求： 不同配方和品种的物料调质温度也不一致，且物 料经调质后，适宜水分应在15 %～16 %之间，具体 判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分 超过17 %时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑， 甚至压不出颗粒或使制粒产量降