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喷涂制程各工序控制介绍 一.油漆的组成 二.颜色的组成 三.涂料分类 四.表面处理方式 五.涂料的成膜 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 六.喷涂各工序的工艺流程 七.主要不良原因分析 七.主要不良原因分析[续] Thank you very much! * * 1.树脂(成膜物质) 2.颜料(多为有机) 3.溶剂(天拿水) 4.助剂 银：铝粉。珍珠：石英粉 1.非彩色:黑,白+254种灰阶 2.彩色:红( 256色调)黄( 256色调)蓝( 256色调) 3.三原色（红，绿，蓝）基本色 4.三原光（红绿蓝）三种相加白色 红 紫 蓝 绿 黄 橙 颜色相加 颜色三要素 1.色相 2.亮度 3.彩度 1.单液型:不含固化剂(常用) 2.双液型:含固化剂 3.PU: 光化学反应 1.喷涂 2.电泳 3.滚刷 4.浸涂 1.烤漆 2.UV光固化 200-400nm的静紫外线在UV漆表面聚合 工序1.除尘可能产生的不良:云斑，硅油，凹陷，发黑或指纹除尘方式:1.静电除(电压几十万V)2.吸管 工序2.上挂可能产生的不良:缺口,积少油,毛丝,划伤 工序3.除尘(粘贴)可能产生的不良:云斑，硅油，凹陷，发黑或指纹 工序4.喷底漆可能产生的不良:气纹,桔皮,百格与硬度不过底漆作用:衬色底漆膜厚:6-9μ 工序4.喷底漆[续]重要几参数①炉温(60-70℃):偏高可能导致气纹,裂纹/桔皮;炉温:偏低可能导致百格与硬度不过②线速:过快百格与硬度不过;过慢会积油③自转:过快百格与硬度不过;过慢会积油④气压(1.0-1.2KGF) 喷幅不当会导致色差 雾化压力喷不当会导致黑斑(颗粒大小为  20μ以内) 枪不当会导致桔皮 工序5.喷中漆 (同工序4) 工序6.喷面漆膜厚:8-10μ可能产生的不良:太溥会导致耐磨不过,针孔太厚会导致发黄,局布积油 工序6.喷面漆[续]UV介绍UV能量单位:mJ/CM*CM [读作每平方厘米毫焦]UV能量接收类型UV峰值:某时值接收的能量UV累积值:某时间段接收的能量UV过大:会导致开裂[正常在600-800 mJ/CM*CM可用SPC的运用控制的方面UV能量/膜厚/色差 工序7.下件 环境对各工序皆有影响1.气压2.温度3.湿度 来料问题[可用烘烤的方法解决] 1.一次喷的太厚2.烘烤前流平不到位[流平时间3-5分钟]3.素材不干净 1.稀释剂太弱,干的太快2.喷的太厚或两层漆干燥不到位3.压缩压力太低4.膜过厚 1.素材表面有杂质2.素材有水份 3.于燥温度过高4.膜厚过厚 1.油漆2.干燥不完全3.烘烤温度不够 3.配比不对(固化剂,双液一般为1/4) 5.NV光照时间,能量不足6.膜厚太溥 产生的原因 应力纹 针孔 溶剂泡 1mm以下 起泡 硬度不过 不良项 搅拌不匀时间不充分等 1.喷幅太小2.粘度太低3.搅拌不匀 1.枪距[10-15公分为易]2.膜厚3.粘度(油漆)4.素材温度过高或外界/流平段温度过高 1.涂料问题2.素材问题3.底漆干燥不充分4.UV烘烤偏低 1.来料2.喷涂环境 产生的原因 色斑 流挂 桔皮 光泽偏哑 (哑色) 毛丝杂质 不良项 解决措施针对产生的原因采取相应措施改善之