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粉磨系统 破碎技术 物料能耗假说 粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。 外力做的功消耗 已有假说： 表面积假说 体积假说 裂缝假说 经典粉碎能耗假说 表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎） 粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比 体积假说（适合于粗中粉碎） 物料粉碎所消耗的能量与物料的体积成正比 裂缝假说（适合于两者之间1-100 mm） 物料粉碎所消耗的能量与粉碎物料的直径平方根成反比 ※ 衬板的固定 1）螺栓连接 2）镶砌式固定 磨机筒体 衬垫 楔形销钉 特殊楔形销钉 衬板 5、隔仓板 ※ 隔仓板的作用：1）分隔研磨体 2）筛析物料 3）控制物料和气流在磨内的流速 ※ 隔仓板的类型： 1）单层隔仓板 弓形篦板 扇形篦板 单层隔仓板的结构类型 2）双层隔仓板 ： ※ 隔仓板篦孔: 篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同心圆和辐射状排列 同心圆形 多边形 放射形 斜线形 八字形 6、球磨机支承装置 ※ 支承装置的工作特点：1）承载重 2）中空轴转速低 3）工作环境恶劣 ※ 支承装置的类型：滑动轴承、滚动轴承 ※ 磨机滑动主轴承 2)、主轴承的润滑 主轴承润滑方式 静压润滑 动压润滑 动静压润滑 3)、主轴承的冷却 7、进料装置 1）溜管进料 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。 2）螺旋叶片进料 二、主要工作部件 1、锤头 锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料，一般常用优质高碳钢锻造或铸造而成，也可用高锰钢铸造。近来，采用高铬铸铁铸造的锤头获得了良好效果。 2、转子 锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。主轴是支承转子的主要零件，它承受较大的冲击力，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。锤架是用来悬挂锤头的，在运转时，锤架难免要与物料接触，因此也会造成磨损，所以锤架的材质也要求有一定的耐磨性。 3、篦条筛 篦条筛由算条支架、扁钢压板和篦条等组成。其主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等。 篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，一般为高锰钢铸造或锻打而成。锻造篦条可以增加耐磨性和韧性。 篦条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。 锤式破碎机的下部装有出料篦条，两端由可调节的悬挂轴支承。篦条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过篦缝排出，未能通过篦缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过篦缝排出。 进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。 4、篦条和破碎板 机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成，各部分用螺栓连接成一整体。机壳内壁装有锰钢衬板，下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架，以支持安装主轴的轴承。下机体前后两侧开有检修孔，以便于检修、调整和更换算条。 5、机壳 一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。 6、安全保护装置 电动机通过带轮、联轴器直接带动转子运转，土轴的另一端装有飞轮11。飞轮的主要作用是储备动能、均衡负荷、减少转子旋转的不均匀性，确保设备平衡运转。 7、传动系统 锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和篦条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15％的黏湿性物料。 在水泥行业，锤式破碎机被广泛应用于破碎石灰石、泥灰岩、煤和石膏等物料。细碎的锤式破碎机可以得到0～10mm的粒度产品；粗碎锤式破碎机一般可破碎500～600mm的物料，并能得到25～35mm的产品粒度。 三、性能及应用 反击式破碎机 一、构造、工作原理及类型 反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板