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静电危害与防护 在石油化工行业中,大多数介质具有易燃易爆特性，在其生产、运输、储存和使用过程中经常会产生和积聚静电。如果这些电荷不能及时泄放，逐渐积聚到一定程度，极易发生静电放电，引燃易燃易爆的气体、液体蒸气或悬浮的粉尘与空气形成的可燃混合物，导致火灾甚至爆炸事故，危害人身安全,影响正常生产。对于石化企业,静电安全防护的主要目标就是预防火灾爆炸。 静电的产生 石化企业生产的汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯等大都属于易燃易爆液体或可燃液体，这些化工产品均是电的不良导体。生产中油品的流动、喷射、过滤、搅拌、冲击等相对运动都能产生静电，静电产生的电场强度和油表面的电位达到一定极限时，将产生火花放电，就会点燃可燃混合气，引起爆炸或火灾。 石油化工生产中的泵、管线、阀门、过滤器、油罐、装卸油设施等在工艺过程中都会使物料产生静电。油品生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或装罐、装车时，容易产生静电荷。 影响静电产生量的因素很多：①液态介质在管道内的流速越快,流动时间越长,产生静电量越大；②液体温度越高,产生静电量越大；③油品中含杂质、水分时更易产生静电；④储罐和管道等设备的粗糙程度越高，产生静电量越大；⑤液体流经的闸、阀、弯头越多,产生静电量越大；⑥液体在金属和非金属材料的储罐和容器内流动时,静电产生量差别不太大,但非金属材料易使静电荷积累。 某石化企业槽车回收污油，因槽车静电接地设施不完好，且抽油泵出口采用了导电性能很差的消防水龙带，造成静电积聚，导致槽车爆炸。 此外，气体在压缩、排放、喷射等操作以及因设备损坏导致气体高速喷出时,在阀门、喷嘴、放气管或缝隙处极易产生静电。粉体物料在输送、悬浮状态下,粉体颗粒与管道或粉体颗粒间的摩擦易产生静电。 最后，人体带电最常见的是操作人员穿着的服装以及在生产过程中与带电材料接触时会产生静电积累。当人体与接地装置接触放电,其放电能量足以引燃某些可燃气体或液体蒸气与空气所形成的混可燃混合物。 静电危害的形成条件 在石油化工生产中，静电放电对安全构成了重大威胁，但并非所有的静电放电都能引起爆炸事故。静电危害的形成必须同时具备以下3个基本条件： · 有静电电荷的产生。 · 静电放电周围存在可燃物气体混合物( 可燃气体或可燃液体蒸气与空气的混合物并在爆炸极限内)。 · 静电放电的能量大于可燃物的最小点火能量。 另外，影响静电放电的因素很多，包括物料的种类、形态、环境条件、静电放电的种类等。 某制药厂工人用塑料管头在二甲苯桶内抽二甲苯时突然发生爆炸，1名正在操作的工人当场被炸身亡。据分析系管头与液面脱离时产生静电火花，点燃了桶内达到爆炸极限的二甲苯蒸气混合物。 静电的危害 ★ 爆炸和火灾 爆炸和火灾是静电最大的危害。静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电。当带电体与不带电或静电电位低的物体互相接近时，如果电位差达到300 V以上，就会出现火花放电。静电放电的火花能量，若已达到周围可燃物的最小着火能量，而且可燃物在空气中的浓度达到爆炸极限，就会立即发生燃烧或爆炸。 某苯胺装置在停车过程中，用压缩空气向流化床添加催化剂，静电火花引爆聚积在系统中因残余未经再生处理的催化剂而释放出的氢气，致使防爆膜破裂。 ★ 静电电击对人体的危害 静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流为瞬时冲击电流，其危害主要表现在3个方面：直接伤害、二次伤害、精神紧张。人体遭受电击时，会精神紧张，发生误操作、高空坠落、摔伤或触碰机械造成伤害等后果。 ★静电对产品的产量和质量、设备以及生产环境等的危害 静电可以使生产中的粉体沉积,堵塞管道、筛孔等,造成输送不畅引起系统憋压,超压能导致设备破裂。贮运塑料等产品过程中,静电放电会导致产品熔融、粘结、变色甚至分解变质、报废等。静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏,引起误操作而酿成事故。 预防静电危害的基本措施 防止静电危害的原则是控制静电的产生和防止静电的积累。控制静电的产生主要是控制工艺过程和合理选择工艺过程所用的材料；防止静电的积累要求设法加速静电的泄漏和中和，使静电不超过安全限度。 ★ 工艺控制法 就是在工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，以达到限制静电的产生或控制静电积累的目的。具体方法如下： 1） 限制输送速度：降低液体输送中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。 2) 加快静电电荷的逸散：包括使用缓冲器，在输送液体物料时，使带电的液体通过管道进入储罐之前，先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，使大部分电荷在这段时间里逸散，从而大大减少了带入储罐的电荷；注入储罐的液体应静置一段时间后才能进行检尺、采样等工作，以使蓄积的电荷向器壁、液面集中并泄入大地；消除杂质，石油产品在生产输送中要避免水、空气及其他杂质与油品之间以及不同