取料机安装技术交底.docVIP

工程名称 黄骅块煤筛分系统取料机安装 交底部位 BDQ皮带机 工程编号 日期 年 月 日 黄骅块煤筛分系统取料机安装 1． 施工准备 1.1 人员要求： 钳工1人，起重工1人，焊工1人，组立工1人，电工1人，其他10人。 2. 主要机具： 2.1 吊装搬运机具：25t吊车1台，50t吊车2台， 300t吊车1台， 8t吊车1台，手拉葫芦10个。 2.2 安装工具：力矩扳手，液压千斤顶等及其它常用工具。 2.3 主要辅材：180槽钢50根，100槽钢30根，70角钢20根，焊条200kg。 2.4 设备安装执行下列施工规范及标准： 《水运工程质量检验 AC：吊车之一的承载面积（㎡） 地面组装时需要木块支撑的压力 承受压力：T/㎡≥W1/a·Ab 式中，W1：装件重量 a：支撑块数量 Ab：每个支撑块面积 3.2开箱检查和保管 1）设备开箱，应在业主、监理、总承包、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱。按下列项目进行检查，并做记录。及时整理相关资料进行报验。 具体检验内容如下： a）箱号、箱数及包装情况； b）设备的名称、型号和规格； c）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。 2）设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。所有到达现场的设备都要检查其是否损坏或其它缺陷，并需做记录。装卸需要特别小心，如果采用吊装或搬运装置，尤需注意。通常如果在发运文件上没有另外规定，运到现场设备的存放条件应如下： ——钢结构件 钢结构件可以存放在枕木上而不需加保护，但机械加工区应加保护以防气候变化。紧固件应放在袋内，箱内或类似处。 ——机械件 大件可以放在“枕木”上并用防水帆布保护。小件应存放在防护罩下或箱内，或类似之处。 ——油漆/润滑剂 应存放在单独的容器内加以覆盖或采用其他等效的方法。 所有的电气元件都应存放在箱内。 电缆、导管等可以存放在货架上。为方便设备保管，也可以由制造单位和安装公司协商边开箱边安装。 3.3安装走行装置 1） 走行中心线的标记 a．检查轨道是否符合要求，尤其是取料机安装段的轨道标高，并测出其车轮处的误差值； b．在测量轨道跨度和对角线长度后，用洋冲打标记，同时把点引出轨道两侧； c．在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。 注意：安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2㎜。 2）走行装置的安装 a）．根据所做出的中心线，将各行走装置吊装到轨道上，并进行加固。 b） ．走行装置的偏差应符合下列要求： 同一组台车下的车轮之跨距偏差不大于2㎜； 同一支腿下的车轮之跨距偏差不大于3㎜； 同一侧轨道上的车轮之跨距偏差不大于5㎜； 四个支承对角线的偏差不大于5㎜，四个支承点平面高度差不大于2㎜，夹轨器钳口中心与轨道中心线偏差不大于±0.5㎜。 c）．安装走行装置时，应将走行装置的中心线与轨道所确定的点对正，并将走行用临时工装支承牢固，防止倾倒，并要固定走行轮； d）．将下部导料槽吊到位放置待安装。 e）．其余部件，如驱动、夹轨器、清轨器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装 3.4安装门座架和平衡梁 1）．吊装平衡梁装置，工件重17吨，根据现场吊装条件选用适当的吊车吊装。 2）．门座架吊装 门座架总重量约70吨。 用适当的吊吊装，吊装过程按如下步骤考虑：根据场地地基情况，轨道外侧的吊车尽可能贴近轨道平台外侧。吊车吊装能力条件允许时也尽可能开到中间相应位置，操作更安全。 门座架就位后，三条脚可直接与走行装置连接就位，穿好螺栓并拧紧螺母后，用水平仪检查顶面水平度不大于2㎜，若超差要垫片调整，合格把紧部分螺栓后方可撤出吊车（螺栓预紧力见表一）。 高强度螺栓预紧力及预紧力矩表 高强度螺栓(10.9S)的预紧力及预紧力矩表 螺栓 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42 螺栓公称直径d(mm) 16 20 22 24 27 30 36 42 预紧力P(kN) 100 155 190 225 290 355 510 760 　 拧紧力矩M(N.m) 摩擦系数K 0.11 176 341 460 594 861 1172 2020 3511 0.12 192 372 502 648 940 1278 2203 3830 0.13 208 403 543 702 1018 1385 2387 4150 0.14 224 434 585 756 1096 1491 2570 4469 0.15 240 465 627 810 1175