刀具检验指导书A2.docVIP

文件变更履历表 序号 变更内容简述 变更前版本 变更版本 修订日期 拟制 审核 批准 1 ①修订文件3.0—7.6，规定带“*”项为“必检项”。②增加8、9 A0 A1 2010-11-13 李淑青 李建营 宋永祥 2 整体修订，删除不需在来料检验的项目 A1 A2 2010-11-20 李淑青 李建营 宋永祥 1. 目的： 指导刀具的正确检测。 2. 范围： 适用于钻头、铣刀、丝锥、锯片铣刀等的来料检验。 3. 职责： IQC检验员按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999单次II级C=0，MAJ=0.40 ，MIN=0.65抽样及《来料检验控制程序》流程实施检验。 4. 钻头 4.1 外观和粗糙度检测 4.1.1 测量方法: 外观检测,一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。 粗糙度检测, 用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测. 4.1.2 测量工具:表面粗糙度比较样块,双管显微镜,表面粗糙度检查仪,放大镜. 4.1.3 检测标准 a)外观标准：钻头切削刃不应有崩刃 钝口裂纹 显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷 焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。 b)粗糙度标准 部位 白钢钻头 合金钻头 后面 Rz3.2 Rz1.6 刃带 Rz3.2 Rz1.6 沟槽 Rz6.3 Rz3.2 柄部 Ra0.8 Ra0.8 4.2 柄部直径和工作部分直径测量 4.2.1 测量方法:用外径千分尺在其柄部取三个位置测量,取最大偏差值为测量值。工作部分直径测量时,外径千分尺测量位置应靠近刃尖位置。 4.2.2 测量工具:外径千分尺。 4.2.3 检测标准： 表1 柄部直径(d1) 白钢钻头公差 合金钻头公差 d1≤3 +0/-0.06 +0/-0.01 3d1≤ 6 +0/-0.075 +0/-0.012 6d1≤ 10 +0/-0.09 +0/-0.015 10d1≤18 +0/-0.11 +0/-0.018 18d1≤30 +0/-0.13 +0/-0.021 30d1≤50 +0/-0.16 +0/-0.025 表2 工作部分直径(d) 白钢钻头公差（h11) 合金钻头公差(h6) d≤ 3 +0/-0.014 +0/-0.01 3d≤6 +0/-0.018 +0/-0.012 6d≤ 10 +0/-0.022 +0/-0.015 10d≤ 18 +0/-0.027 +0/-0.018 18d≤30 +0/-0.033 +0/-0.021 30d≤50 +0/-0.039 +0/-0.025 4.3 总长和工作部分长度测量 4.3.1 测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长.工作部分长度测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在工作部分测量. 4.3.2 测量工具:带表卡尺,游标卡尺. 4.3.3 检测标准：合金钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。白钢钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表. 工作部分长 度 白钢钻头公差 合金钻头公差 长度小于60 ± 1.0 ± 0.5 长度大于等于60 ± 1.5 ± 0.5 总长 白钢钻头公差 合金钻头公差 总长小于120 ± 1.5 ± 1.0 总长大于等于120 ± 2.0 ± 1.0 4.4 标志和包装 4.4.1 测量方法:目测. 4.4.2 检测标准： A)产品上应标志 （直径大于4mm 的钻头可不标志 ） a)制造厂或销售商的商标 ; b)麻花钻直径 ; c)标志应持久 标志凸出量不大于0.03mm ; B) 包装盒上应标志 a)制造厂或销售商的名称 地址和商标 ; b)件数 ; c)制造年月 ; C)包装 a)白钢钻头在包装前应经防锈处