刀具角度对加工的影响.docxVIP

角度名称含义作用应用与选择说明前角γ0 在正交平面Po内，前刀面与基面的之间夹角 1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动2.影响刀具的强度1.粗加工：小值? 精加工：大值2.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值加工脆性材料或强度、硬度较高：小值3刀具材料韧性好，如高速钢：大值刀具材料脆性大，如硬质合金：小值前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。前角一般为5°～20°。后角α0 在正交平面Po内，主后刀面与切削平面之间夹角 1.影响主后刀面与工件之间的摩擦2.影响刀具的强度与前角的选择相同后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降低，易磨损和崩刃。后角一般为6°～12°。主偏角Kr 在基面Pr内，主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角 1.影响切削加工条件和刀具的寿命2.影响径向力的大小，如图2-10（b）所示Fp径=cosKrFD切水（切削力在水平面内的分力） 1.粗加工：小值? 精加工：大值2.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值刚性好，不易变形：小值1. 主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长2.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用副偏角Krˊ 在基面Pr内，副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角 1.主要影响加工表面的粗糙度，如图2-10（c）所示2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度 1.粗加工：大值（与副？偏角选择相反）? 精加工：小值1. 副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低2.副偏角一般为5°～15°刃倾角λs切削平面Ps内，主切削刃在其上的投影与基面之间夹角 1.主要控制切屑的流动方向2.影响刀尖的强度 1.粗加工：λs＜0? 精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件） 1. λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面2. λs一般为-5°～+5°。注：1. 前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。2.减小主偏角，可使切屑变薄，参与切削加工的主切削刃增长，同时单位长度上分担的力减小，切削起来轻快；同时增加了刀尖强度和增大了散热面积，使刀具寿命提高。主偏角越大散热性越差，通常根据工件形状决定其大小。粗加工时用小副偏角，精加工时用大副偏角。刀倾角、前角、后角同上。通常各个角度越大加工精度越好，切削抗力越小，刀具强度也越低。1. 前角前角的作用,1.4 j8 B9 I7 S! f) K加大前角刀具锐利,减少切削变形2.7 ]( D5 c5 l( ~. @加大前角可减小切屑在前面的摩擦3.9 X Z/ f+ ^/ R0 c加大前角可抑制或清除切削瘤,降低径向切削分力4.0 x4 H. X* J; _??s??V减小前角可以增加刀尖的强度,前角的选择1.1 z0 }; W3 P+ t+ [ N+ `加工硬度高,机械强度大及脆性材料,取较小的前角2.% `: t. m5 h* d加工硬度低,机械强度小及塑性材料,取较大的前角3.7 X5 v, t+ Q; z4 C粗加工取较小的前角,精加工取较大的前角4.8 s- }7 t5 u- w刀具材料韧性差时前角应该小些,刀具材料韧性好时前角要大些5.8 E) I* Z1 i2 f- @8 k机床,夹具,工件,刀具系统刚性差时取较大前角,后角后角的作用1.5 Q1 i/ f/ F; i减少刀具后面与工件切削表面,和以加工表面的摩擦2./ F# j5 u ]+ F. _$ n当前角确定后,后角越大刀刃口月锋利.但刀具的强度和散热面积后角的选择1.7 U/ f* d; u4 _% o加工硬度高,机械强度大的脆性材料,应该取较小的后角2.) {2 @3 [% P! x2 g9 O2 F加工硬度低,机械强过度小的塑性材料,应该取较大的后角3. k! V4 z- g??S. B) @ z粗加工取较小的后角,精加工取叫较大的后角,4.. D+ P) m+ D6 p4 P! P$ _采用负前角的车刀后角应该取大些5.1 G* e: o0 e J/ e4 G. H$ L: L工件和车刀的刚性差时应该取较小的后角主偏角主偏角的作用1.6 i??r) A8 J5 W0 F2 ?相同的进给量和切削深度时.改变主偏角的大小可以改变主切削刃参加切削的宽度2.9 c. J/ d3 ] A??z$ p% Q/ t6 @改变主偏角的大小,可以改变径向切削分力与轴向切削分力之间的比例,以适应不同的机床,工件和夹具主偏角的选择1.) i$ g* D# ~??{# m! H工件材料硬应该取较小的主偏角2.2 |4 p( j6 U4 l5 h-