冲压工艺模具设计名词解释复习资料.docVIP

冲压工艺模具设计 冲裁加工基本问题 冲裁——是指利用一对工具，如冲裁模的凸模与凹模或剪床的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力，对板料或已形成的工序件沿封闭的或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。 作为材料分割的手段，冲裁比火焰切割，锯切，切削及磨消等加工方法具有效率高，质量高，成本低等突出的优点。 冲裁的基本工序：a.落料 b.冲孔 c.修边 d.冲槽 e.冲缺口 f.切断 g.切舌 h.剖切。 冲裁变形过程：a.弹性变形阶段 b.塑性变形阶段 c.断裂分离阶段。 冲裁时变形的应力状态，A点：位于凸模端面靠近刃口处，受凸模正压力作用，并处于弯曲的内侧，因此受三向压应力作用。为强压应力区。D：点位于凹模刃口侧面靠近刃口处，轴向凹模侧压力将引起径向压应力和切向拉应力，而板料的弯曲变相又引起径向拉应力个切向拉应力，因此径向应力和切向应力均为合成应力，一般都是强拉应力区。 冲裁件断面可分成明显的四部分：塌角，光亮带，断裂带和毛刺。 冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙。通常是指双边间隙。用z表示。 冲裁间隙对断面质量的影响？ 答：a.当冲裁间隙控制在一定的合理值范围内时，则冲裁断裂分离过程能够正常地完成。 b.断裂面比较平滑，虽然有塌角和毛刺，但都不过大，光亮带占板厚的比例比较正常。 c.当冲裁间隙过小时，冲裁结束时将形成明显的第二光亮带，当冲裁间隙稍增大时，冲裁断面的质量变坏，同时板平面的不平度将增大。 9．冲裁间隙对尺寸精度的影响？ 答：落料件，基本尺寸与凹模接近，当相对间隙过大时材料受较大的拉应力，分离后产生弹性回缩，尺寸产生负偏差，当相对间隙过小时，材料受较大的压应力，分离后产生弹性膨胀，尺寸产生正偏差。冲孔件时则相反。 10．冲裁间隙的选择。通常为获得高质量的冲裁件，需要取较小的冲裁间隙，而为了提高冲裁模具的寿命，需要较大的冲裁间隙。 11．常将两次刃磨之间的冲裁次数称为模具的刃磨寿命。总的冲裁次数就称为模具的总寿命。 影响刃口磨损的因素：a.冲裁间隙 b.冲裁轮廓形状 c.润滑 d.板料的种类 e.冲裁模具。 12．比较固定，弹性卸料顺出件的优缺点。 答：固定卸料顺出件优点是：卸料可靠，操作安全，成本低。缺点是：凸模寿命低，品质低，可能造成损伤刃口。弹性卸料顺出件则反之。 13．为了完成冲压加工，压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和称为冲压力。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力，卸料力，推件力及顶件力。模具结构不同时，冲压力所包括的上诉压力也有不同。 14．降低冲裁力的方法？ a.加热冲裁 b.斜刃冲裁 c.阶梯冲裁。 15．精冲法的原理？ 答：a.弹性卸料板又称为齿圈压板，在精冲过程中用它做压料作用。 b.冲裁轮廓周围的材料处于较强的三向应力的状态。材料的塑性得很大的提高。 c.精冲的冲裁间隙极小。 d.刃口部位必须是圆角。 16．负间隙冲裁。是凸模尺寸大于凹模尺寸的一种冲裁方法。 第二章 冲裁工艺及模具设计 1．冲裁件的结构要素？ 答：a.冲裁件的内，外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角。 b.冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。c.冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小。d.在拉深件上冲孔时，要求``` 2．冲模的组成及其功用？a.上模与下模 b.导向装置 c.定位装置 d.卸料装置 e.出件装置 f.压料装置。 3．排样——冲裁件在板料，条料或带料上的布置方法称为排样。 4．按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少，无废料排样两大类。 按零件的条料上的布置形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等形式。 5．搭边——落料时冲裁轮廓是封闭的，在工作与工件之间以及工作与条料侧边之间，都留出了作为剪切支撑面的工艺余料。搭边就是废料，从降低材料消耗考虑，希望瘩边值太小，支撑面刚度不足，将使工件质量变坏，模具寿命降低。 6．凸模结构设计的三原则： a.精确定位 b.防止拔出 c.防止转动。 7．凸模结构类型？ 答：a.标准圆凸模 b.凸缘式凸模 c.铆装式凸模 d.直通式凸模 e.镶拼式凸模。 9．凸模板的形状与尺寸。用做凹模板的毛坯，无论由棒料下料，还是由板料下料，都应进行反复的锻打，使材料组织得到改善。 10．凹模型孔侧壁的形状有两种基本类型：一是侧壁与凹模面垂直的直壁型孔；二是与凹模面稍微倾斜的斜壁型孔。全直壁型孔只适用于逆出件式模具，阶梯形直壁型孔，适用于 顺出件模具。斜壁型孔适用于顺出件式模具。 11． 刃口尺寸计算的一般原则？ 答：a.刃口尺寸应保证冲出合格工件。由于落料件的实际尺寸