邹伟斌中国水泥工业水泥粉磨系统现状调查分析(连载二).pdfVIP

中国水泥工业水泥粉磨系统现状调查分析 邹伟斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（北京100024） （连载二） 摘要：本文以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据，在 水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下，水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨 电耗水平进行了调查分析，列举了不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例， 探讨了水泥行业高效粉磨技术的发展方向。 本文以连载方式刊发，第一部分论述了辊压机系统配置的各种分级设备技术 性能特点、水泥粉磨系统低能耗优秀案例分析及辊压机应用过程中出现的问题与 处理措施等。第二部分论述了CKP 立磨预粉磨以及筒辊磨、立磨料床水泥终粉磨 案例分析以及管磨机运行中出现的异常状况与处理措施；第三部分论述了水泥粉 磨系统成品选粉机使用过程中出现的技术问题及解决办法以及其他水泥粉磨系 统（辊压机预粉磨系统、辊压机半终粉磨系统；球破磨、棒磨机、破碎机、柱磨 机或单传动辊压机预处理组成的粉磨系统）与案例分析；总结了水泥联合粉磨系 统实现高产、低能耗的技术关键与措施。 关键词： 水泥制成工艺 粉磨电耗 调查分析 （接上期） 3.CKP 立磨（料床）预粉磨机以及带有CKP 立磨（料床）预粉磨的水泥粉磨 系统（工艺流程见图15） 由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP 立磨（料床）预粉磨系统配套于 管磨机，对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨，有效降低入磨物料粒度， 可提高系统产量50%--100%、节电20%--30%。用于预粉磨水泥生料，可使系统增 产100%—200%，节电幅度达30%—40%。 CKP 立磨和一般风扫立磨的主要区别是取消了顶部成品选粉机与风机及收 尘器，系统装机功率低。其主要功能是作为预粉磨，碾磨后的物料不经任何分级 直接入磨，虽颗粒粒径分布较宽，但碾磨后的物料具有 “晶格微裂纹”，易磨性 显著改善。与后续管磨机可以组成开路或闭路粉磨等系统； CKP 立磨特点：顶部无选粉机、采用边部机械卸料（30%物料参与循环以密 实料床、70%物料入管磨机）、固定料床粉磨、运行能耗低、工作性能稳定、磨 辊与磨盘采用高性能耐磨材料，使用寿命达30000h 以上，实现了长寿命、高效 率运转。 图15 用于预粉磨的CKP 立磨（左） CKP 立磨预粉磨工艺流程（右） 案例一：冀东水泥有限公司二线采用CKP240 立磨（主电机功率功率2100kw ） 配置在 Φ4.8 ×7.5m 闭路水泥磨（主电机功率 2500kw ）前，系统产量 180t/h—200t/h 、粉磨电耗 32kwh/t 左右；烟台冀东水泥公司采用 CKP240 立磨 +Φ4.8 ×9.5m 闭路管磨机（主电机功率3550kw ），生产P.O42.5R 水泥，系统产 量达208.45t/h ，粉磨电耗33.02kwh/t ；【1】 案例二：江南小野田水泥有限公司 4000t/d 生产线，水泥粉磨系统采用 CKP170 立磨作预粉磨（磨盘直径：1700mm、磨辊直径1160mm 、宽度450mm 、 磨辊数量：3 个、主电机功率：950kw、处理能力180t/h）； 后续管磨机：φ 4.0 × 12.0 m （主电机功率2700kw ）；成品选粉机：0-Sepa N—2500 （主轴电机功率132kw、处理能力450t/h 、成品产量 150t/h）组成的预 粉磨闭路系统； 生产 P.ΙΙ52.5 级硅酸盐水泥（成品比表面积 365m2/kg—370m2/kg ）、台时产量 108t/h—110t/h、系统粉磨电耗39.5kwh/t ； 经CKP 立磨处理后的入磨粒径P80 平均为 1.7mm、90μ m 以下微粉含量达45% 以上，CKP 投入功耗仅6.8kwh/t 左右；该粉磨系统中CKP 立磨有30%物料参与 循环以密实料床、稳定碾磨效果。【2 】 案例三：秦皇岛浅野水泥有限公司 4000t/d 生产线，水泥粉磨系统采用 CKP-170 立磨（功率800kw）配置于Φ3.9 ×12m （主电机功率2400kw ）闭路水 泥磨前，系统产量115t/h。 4.HOROmill3800 （筒辊磨）水泥料床终粉磨系统（工艺流程见图16） 筒