机焦化行业排污量核定办法.pdf

一、焦化企业工艺流程 二、焦化企业污染源和收费因子 三、焦化企业排污量核定方法 四、焦化企业排污费稽查要点 一、焦化企业工艺流程 焦化工业主要是指将烟煤等作为原料，在隔绝 空气的条件下干馏得到焦炭，同时将干馏过程产生 的荒煤气净化并生产部分煤化工产品的过程。 焦炭主要用于高炉冶炼, 是炼铁的燃料和还原 剂，也供铸造、气化、有色金属生产和制电石使用。 焦化工业常见炉型为机械化焦炉、清洁热回收 焦炉及兰炭炉。 机械化焦炉指的是现代机械化操作的大型焦炉 的一种俗称，主要包括的炭化室和燃烧室分开， 蓄热室配置、化产品回收等内容。 工艺流程 原料煤准备 炼焦 煤气净化、化 产回收 1、原料煤准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、 质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为： 原料煤→受煤坑→煤场→配煤盘→粉碎机→煤塔。 2、炼焦 炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过 干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得 到焦炭。其工艺流程为： 装煤→炼焦→推焦→熄焦→凉焦→筛焦→贮存。 3、炼焦化学产品回收 荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦 油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其它硫化物、氰化 氢等氰化物、吡啶盐等。 煤气净化车间由冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段 、粗苯工段等工段组成 。 (1)冷鼓工段 来 自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿管道至气液 分离器，荒煤气进入横管式初冷器冷却，进入电捕焦 油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱 硫工段。 气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨 水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。 上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水 泵送到焦炉集气管，剩余氨水送蒸氨至生化处理站, 下部的焦油送往焦油贮槽,底部的焦油渣定期送往煤 场掺煤炼焦。 横管初冷器 机械化氨水澄清槽 (2)脱硫工段 一般采用湿法脱硫，减少煤气作为燃料燃烧时 SO 等污染物的排放量。主要任务是将煤气中的硫 2 3 化氢脱至≤20mg/m ，并回收硫磺。脱硫工段包括 煤气脱硫、脱硫液再生、硫回收三部分。 脱硫塔 再生塔 熔硫釜 硫磺 （3）硫铵工段 在饱和塔中用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵， 3 将煤气中的氨含量脱至500mg/m 以下。结晶生成的硫 铵干燥成硫铵成品，同时将冷鼓工段来的剩余氨水蒸 氨。 硫铵工段 蒸氨塔 (1开1备) （4）洗脱苯工段 包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷是将 硫铵工段来的煤气冷却到25-27℃，洗苯是用 洗油洗去煤气中的苯，脱苯是将洗苯后的含苯 富油加温脱苯，生产轻苯、重苯出售，脱苯后 的贫油返回洗苯塔循环使用。 脱苯塔 洗苯、洗氨塔 4、净化后煤气去向 一部分回炉作为燃料。其余的去粗苯管式炉、蒸 汽锅炉、发电、甲醇原料等等。 回炉煤气燃烧后从焦炉烟 囱排放。 每个燃烧的工序均有污染物产生。 煤气流程： 气液分离→荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→ 预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→终冷塔→洗苯塔→净 煤气。 氨水流程： 气液分