chapter 4-2 油液分析技术.pdf

₪ 4.3 润滑油的磨屑 （磨粒）监测 ₪ 4.3.1 油液磨粒分析的基本原理 n 设备在运转过程中，两个相对运动的金属表面必然发生摩 擦，摩擦产生的金属碎片或微粒就会从金属表面上脱落而进 入润滑油中，于是，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判 断设备的磨损状态，并基于此进行设备的失效分析和寿命估 计。 ₪ 油液磨粒分析的基本原理 n 设备在运转过程中，两个相对运动的金属表面必然发生摩 擦，摩擦产生的金属碎片或微粒就会从金属表面上脱落而进 入润滑油中，于是，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判 断设备的磨损状态，并基于此进行设备的失效分析和寿命估 计。 ₪ 油样分析的主要内容 n 油样成分分析 光 谱 p 润滑油中出现的不同化学元素，来源于含有相应元素的材料制成的零件 。因而，通过对油中所含化学元素成分的分析，就可以确定设备的磨损 部位。 n 磨粒浓度分析 磁塞/PQ p 对于一般的液压传动系统，油液中的磨粒浓度与零件的磨损量存在着线 性关系，因而通过测量磨粒浓度，就可以判断零件的磨损程度。 n 磨粒的大小及形貌分析 铁 谱 p 根据磨损规律，当零件处于正常磨损阶段时，磨损颗粒细小而均匀，一 般小于3 μm ；在磨合阶段，磨粒相对较大；而在达到磨损极限状态时 ，可能出现粗大颗粒。 p 一般来说，正常的磨损，其磨粒截面呈不规则形状；粘着磨损会出现条 状磨粒，磨粒表面无光泽；齿轮和滚动轴承的疲劳剥落，其碎屑成片状 ，一面光滑而明亮，另一面呈布纹状的粗糙组织。 ₪ 三种微粒分析的异同之处 n 对磨屑的尺寸敏感有所不同，光谱0～10微米、铁谱1～100微米、磁塞100 微米； % 100 检 测 效 50 率 0.1 1 10 100 1000 μm ₪ 三种微粒分析的异同之处 n 对磨屑的尺寸敏感有所不同，光谱0～10微米、铁谱1～100微米、磁塞100 微米； n 光谱分析法能够可靠地鉴别磨粒的成分，并对其进行定量分析，但不能获得 磨粒形貌的信息； n 铁谱分析法能将磨粒按尺寸大小排列，并可获得颗粒形貌及成分等方面的信 息； n 磁塞检测法则通过对磨粒的大小、数量和形貌的检测，判断零件的磨损状态 ，是一种简易的检测方法。 ₪ 油样分析的步骤 采样 检测 诊断 预测 处理 n 从润滑油中取样，必须采集能反映设备各零部件当前运行状态的油样，即油样 应具有代表性； p 取样时机器的状态：运转或刚停机 p 取样点：回油管路或滤油器前或油标尺套管处，避免从死角和底部采 样； p 取样周期：新运行间隔短，正常运行长，发现磨损后短。最好是通过实 验确定。可参考的数据：飞机发动机及液压系统50h，柴油机100～ 200h，齿轮箱200h。 p 取样记录。 ₪ 取样点 ₪ 取样方法 ₪ 取样方法 ₪ 取样方法 ₪ 取样方法 ₪ 油样分析的步骤 采样 检测 诊断 预测