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铸件表面质量验收规程 编制： 审核： 批准 目录 1、目的 2 2、范围 2 2 4、 2 5、验收项目及标准 2 5.1铸件表面缺陷的检验 3 5.1.1表面缺陷检验一般要求 3 5.1.2铸件外观质量等级 3 5.1.3检验方法 4 5.2 铸件尺寸的检验 4 5.2.1铸件毛坯尺寸公差 4 5.2.6铸件尺寸检验的规范 7 5.2.7铸件尺寸的检验方法 8 5.3 铸件重量检验 8 5.4 表面粗糙度检验 8 5.5 表面清理质量检验 10 6、其他验收要求 10 1、目的 为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。 2、范围本适用于采用砂型铸造，有色合金铸件。 (2)JB/T 5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分 铸钢件 (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。 Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。 Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。、加工后的面允许存在≤2mm，深度mm 的单个孔洞的铸造缺陷。铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者过度的麻点的表面不予接收。 m2面积内允许直径不大于φ2mm深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距离＞60mm；整个铸件不超过4个 100cm2面积内允许直径不大于φ3mm深度不超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离＞60mm；整个铸件不超过8个 不致于影响强度，其余不做要求 针孔 渣眼 缩孔 不致于影响强度 裂纹 不允许 不允许 不允许 冷隔 沟槽 夹砂结疤 不允许 100cm2面积内允许面积不超过8cm2的缺陷2处；整个铸件不超过4处 不致于影响强度 皱皮 不允许 不明显引人注意 缩陷 不允许 不允许 不允许 缺肉 1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格； 2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格。 5.1.3检验方法 铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜的方法进行检验。对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检验方法本公司一般不予采用。 5.2 铸件尺寸的检验 5.2.1铸件毛坯尺寸公差 铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）。 表2铸件尺寸公差 (单位：mm) 毛坯铸件基本尺寸（mm） 尺寸公差等级 CT12 CT 13 CT 14 CT 15 CT 16 ≤10~16 4.4 --- --- --- --- ＞16~25 4.6 6 8 10 12 ＞25~40 5.0 7 9 11 14 ＞40~63 5.6 8 10 12 16 ＞63~100 6 9 11 14 18 ＞100~160 7 10 12 16 20 ＞160~250 8 11 14 18 22 ＞250~400 9 12 16 20 25 ＞400~630 10 14 18 22 28 ＞630~1000 11 16 20 25 32 ＞1000~1600 13 18 23 29 37 ＞1600~2500 15 21 26 33 42 17 24 30 38 49 ＞4000~6300 20 28 35 44 56 ＞6300~10000 23 32 40 50 64 注：1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量和起模斜度； 2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选取，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同； 3、壁厚采用低一级的公差等级； 4、公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm，CT13公差值为±7mm；如有特殊要求非对称式配置时，应在技术要求中单独列出公差范围。 5.2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取。 表3 错型值（GB6414-1999） 公差等级CT错型值mm） 11~13 1.5 14~1