镍冶炼污染防治可行技术指南(试行).pdfVIP

附件3 环 境 保 护 技 术 文 件 镍冶炼污染防治可行技术指南 （试行） GuidelineonAvailableTechnologiesofPollutionPreventionandControlfor NickelSmeltingIndustry(onTrial) 环 境 保 护 部 — 65 — 前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为镍冶炼项目污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：中国恩菲工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。 本指南由环境保护部解释。 — 66 — 1 总则 1.1 适用范围 本指南适用于处理硫化镍精矿、氧化镍矿（红土镍矿）和含镍物料的镍冶炼企业。 1.2 术语和定义 1.2.1 标准状态 指温度为273.15K、压力为101325Pa时的状态。本指南涉及的大气污染物浓度均以标准状态下的 干气体为基准。 1.2.2 卫生通风系统 在有废气产生的生产节点设机械排风装置，控制粉尘和有害气体的扩散，减少无组织排放，创造 满足劳动卫生要求的生产环境，并根据需要对排风进行治理的通风系统。 2 生产工艺及污染物排放 2.1 生产工艺及产污环节 根据矿石成分，镍冶炼分为硫化铜镍精矿冶炼和红土矿（氧化镍矿）冶炼两大类。 2.1.1 硫化镍精矿冶炼 硫化镍精矿冶炼生产金属镍主要采用高镍锍磨浮电解和高镍锍浸出电积两种方法。 高镍锍磨浮电解法是指硫化镍精矿先经火法冶炼生产高镍锍，高镍锍磨浮分离铜和镍并产出二次 镍精矿，二次镍精矿电解生产电镍。高镍锍磨浮电解生产金属镍工艺流程及产污环节见图 1。 高镍锍浸出电积法是指硫化镍精矿先经火法冶炼生产高镍锍，高镍锍选择性浸出分离铜和镍，浸 出液净化分离钴，除钴后液电积生产电镍。高镍锍浸出电积生产金属镍工艺流程及产污环节见图2。 2.1.2氧化镍矿冶炼 氧化镍矿（红土镍矿）冶炼主要包括火法冶炼和湿法冶炼两类方法。 火法冶炼工艺（RKEF工艺）适用于处理以残积层矿或腐殖土为主的高镍、高镁、低铁矿石。主 要工艺流程为：回转窑干燥→配料→焙烧预还原→电炉熔炼→精炼（或吹炼），产品为镍铁合金。利用 镍铁合金和硫化剂为原料进一步冶炼，可将镍铁转变成镍锍。 湿法冶炼适合处理的矿石类型较多，通常根据矿石成分的不同采用相应的工艺，目前主要有高压 酸浸（HPAL）、常压酸浸（AL）、强化高压酸浸（EHPAL）三种工艺。 高压酸浸 （HPAL）工艺适用于处理低镍、高铁低镁的褐铁矿。主要工艺过程是在高压釜中加入硫 酸，在高温高压下，将镍浸出为硫酸盐；而铁则生成赤铁矿，经中和、洗涤及分离、除杂后，浸出液用 硫化氢、氧化镁、石灰或氢氧化钠等沉淀产出混合硫化镍钴或氢氧化镍钴的中间产品，中间产品可作为 产品出售，也可继续加工为金属产品。 常压酸浸（AL）工艺适用于处理含镍1.5%～1.8%的低铁高镁的过渡型残积矿。主要工艺过程包括 常压浸出、预中和、铁钒除铁、逆流洗涤、中和除杂、沉淀，产出混合氢氧化镍钴中间产品或继续加 为金属产品。 强化高压酸浸（EHPAL）是高压酸浸和常压酸浸相结合处理镍红土矿的工艺，利用高压酸浸残酸 — 67 — 浸出含镁较高的残积矿。除浸出过程不同外，后续处理工艺均与高压酸浸工艺相同。 氧化镍矿火法冶炼工艺流程及产污环节见图3，氧化镍矿高压酸浸 （HPAL）工艺流程及产污环节 见图4，氧化镍矿常压酸浸 （AL）工艺流程及产污环节见图5，氧化镍矿强化高压酸浸 （EHPAL）生 艺流程及产污环节见图6。 — 68 — 图1 高镍锍磨浮电解生产金属镍工艺流程及产污环节