覆铜板工艺流程研究.pdfVIP

覆铜板工艺简介覆铜板工艺简介 覆铜板工艺简介覆铜板工艺简介 Prepreg主要的几种性质主要的几种性质 主要的几种性质主要的几种性质 • 树脂流量(Resin Flow) • 胶化时间(Gel time) • 树脂含量(Resin Content) • 比例流量 （Scaled flow) • 树脂流量(Resin Flow) 流量试验法Flow test-与经纬斜切截取4 inch见方的胶片四 张精称后再按原经向对经向或纬对纬的上下迭在一起,在已 预热到170°±2.8 °之压床用200 ±25PSI去压10分钟,待 其熔合及冷却后,在其中央部份冲出直径3.192 inch 的圆片 来,精称此圆片重量,然后计算胶流之百分流量为: Flow=((原重原重-圆片重圆片重) ××2) ÷原样重÷原样重××100 原重原重 圆片重圆片重 ×× ÷÷原样重原样重×× 式中分子相减之差即表示流出去的胶量,因原面积为16 inch 2,而 2 2 压后所冲之圆片面积为(3.196÷22) ×3.14 ×2=16.045 inch , 故 22 可以解释为压后圆片以外的东西是流出去的 • 胶化时间(Gel time) • 胶片中的树脂为半硬化的B-Stage 材料,在受到高温后即 会软化及流动,经过一段软化而流动的时间后,又逐渐吸收 能量而发生聚合反应使得黏度增大再真正的硬化成为C- Stage 材料 。上述在压力下可以流动的时间,或称为可以 做赶气及填隙之工作时间,称为胶化时间或可流胶 时间。 当此时段太长时会造成板中应有的胶流出太多, 不但厚度 变薄浪费成本而且造成铜箔直接压到玻纤布上使结构强度 及抗化性不良；但此时间太短时则又无法在赶完板藏气之 前因黏度太大无法流动而形成气泡(air bubble) 现象 。 • 树脂含量(Resin Content) 定义：指胶片中除了玻璃布以外之胶所占之重量比 可以用以下两种方法测量之 烧完法(Burn Out) 处理重量法(Treated Weight) Prepreg的两端30mm 以上，靠近中央的位置，取对玻纤方向成45 度，大小100mm ×100mm的试样，用冲模冲出试验片。取3片试验片 放如已预称重量的坩锅中，并称到0.001g的精度。将已称重的坩锅加 热至500～600度，30分钟以上。至纤维布成纯白为止，取出放冷后 再称重量。 树脂树脂含量含量％％ 树脂树脂含含量量％％ ＝（＝（烧前的试验片重量烧前的试验片重量-烧后的试验片重量烧后的试验片重量））/ 烧前的试验片重量烧前的试验片重量 ××100％％ ＝（＝（烧前的试验片重量烧前的试验片重量 烧后的试验片重量烧后的试验片重量）） 烧前的试验片重量烧前的试验片重量 ×× ％％ 取取3片的平均值片的平均值 取取 片的平均值片的平均值 A.温度温度: 温度温度 层压过程中有几个温度参数比较重要。 • 即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、材料实际 温度及升温的速度变化。熔融温度系温度升高到 70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升 高，树脂进一步熔化并开始流动。在温度70- 140℃这段时间内，树脂是易流体，正是由于树脂 的可流性，才保证树脂的填胶、湿润。随着温度 逐渐升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、 再到小、最后当温度达到160-170℃时，树脂的流 动度为0，这时的温度称为固化温度。 B.压力压力: 压力压力 a. 初压(吻压Kiss pressure):每册(Book)紧密接合 传热,驱赶挥发物及残余气体。 b. 第二段压:使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡，同 时防止一次压力过高导致的皱折及应力。 c. 第三段压:产生聚合反应，使材料硬化而达到C- stage 。 d.