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郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 CBN刀具加工刹车盘效率高 摘 要 随着汽车工业的不断发展，刹车盘的需求量也随之增多。在这种背景下，刹 车盘的加工工艺也发生了变化。本文首先介绍了目前常用的两种刹车方式：盘刹 和鼓刹，并作出比较。之后重点介绍了加工刹车盘特点，以及选择CBN刀具加 工刹车盘优势，并对刹车盘的市场作出总结，认为刹车盘制造企业应该引进人才， 提高产品质量，走自主创新之路。 关键词：刹车盘/加工工艺/CBN刀具效率高/市场分析 华菱超硬致力于高硬度耐磨材料切削和高速切削，为您定制完整的刀具及设计方案 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 一、概述 刹车方式目前有两种：盘刹和鼓刹。现在很多车都采用前后盘刹，因为盘刹 与鼓刹相比，具有以下优势：盘刹具有很好的散热性能，不会因为高速制动而产 生热衰退；另外，盘刹不会因为连续踩刹车而造成刹车失灵现象，保证行驶安全； 盘刹比鼓刹结构简单，维修方便。 刹车盘 （如图1）作为汽车盘刹的一个制动元件，决定了汽车刹车效果的好 坏。刹车盘在汽车行驶过程中也是转动的，刹车时，制动卡钳夹住刹车盘而产生 制动力。使相对旋转的刹车盘固定从而起到减速或者停车作用。 图1 刹车盘 二、刹车盘的加工要求与加工特点 2.1、刹车盘的加工要求 刹车盘是制动系统中的一个重要零件，好的刹车盘制动稳定，没有噪音，不 抖动。所以对加工要求较高，如下： 1、刹车盘属于铸造产品，表面要求不能存在砂眼，气孔等铸造缺陷，保证 刹车盘的强度和刚度，防止在外力的作用下发生意外。 2、盘刹刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要 保证位置精度。 3、在刹车时会产生很高的温度，刹车盘中间应该设计有风道，便于散热。、 4、刹车盘中间的孔，是装配的主要基准。因此加工孔的工序就显得尤为重 要，目前常用BN-S30材质的刀具进行加工。 2.2刹车盘的加工特点 刹车盘的常用材质为我国的灰铸铁250标准，简称HT250。主要化学成分为： C （3.1-3.4）,Si （1.9-2.3），Mn （0.6-0.9），硬度要求在187-241之间。 表1 灰铸铁化学成分表 化学成分% 牌号 C Si Mn P S HT200 3.0-3.5 1.6-2.2 0.6-1.0 ＜0.15 ＜0.12 HT250 2.8-3.5 1.4-2.2 0.8-1.2 ＜0.15 ＜0.12 刹车盘毛坯采用精铸，经过热处理，以改善铸造过程中产生的内应力，减少 变形，开裂现象，提高铸件的机械加工性能。经筛选后，将达到要求的毛坯件进 华菱超硬致力于高硬度耐磨材料切削和高速切削，为您定制完整的刀具及设计方案 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 行机械加工。但是刹车盘延展性较差，属于短切屑材料，通常切削力比较低。但 是石墨的不均匀分布，使刹车盘的硬度发生变化，会导致刀具加工出现波动，甚 至出现崩刀等现象，影响加工效率。 另外，灰铸铁中夹杂的非塑性物质会加快刀具的磨损，所以还要求所选用的 CBN刀具具有高耐磨性。目前，大多数厂家选择用BN-S30材质的CBN刀具加工 刹车盘。 三、BN-S30材质的CBN刀具加工刹车盘案例 BN-S30材质的CBN刀具在加工刹车盘行业中已经得到广泛应用。BN-S30材 质的CBN刀具加工刹车盘具有以下优势：硬度较高，抗冲击性和耐磨性兼有，能 够保证刹车盘加工表面的光洁度和亮度，