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F:/Johnny/培训教材/GB2828.2003 GB2828 抽样方案培训教材 抽样检验的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。 主要区别 AQL定义变化：旧版本中AQL定义为“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，新版本中AQL定义为“接收质量限（Acceptance Quality LIMIT）”. 转移规则变化：旧版本正常到放宽的转移规则采取累计批次和界限数法，新版本正常到放宽的转移规则采取转移得分法。 抽样检验的定义 从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。 群体与样本 群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。 批量（N） 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一千袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000，对于500对袜子来讲．一个单位产品只可能是一对而决不可能是—只，批量就是500对；一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。 抽样检验的基本统计理论 1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不合格品率） 2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品. 3.抽样检验所犯的两类错误. (1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，它也称为生产方风险。 (2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误，犯存伪错误的概率称为存伪概率，它也称为使用方风险。 批的处理 当样本中含有不合格品数 d≤Ac时，称为样本合格（样本满足规定的要求）， 样本合格就接收该批，但应除去样本中的不合格品.此时并不能保证批合格. 也就是说接收该批与该批合格是两个不同的概念. 对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。 用GB/T2828.1进行抽检,可保证： 交付总体（交付批）合格 质量法中规定:不合格品不得出厂，不合格品不得销售。在此的“不合格品”包含了两种情况： 1.对于全检,是指一般意义下的不合格品; 2.对于抽检,是指不合格批(此处的批是指交付总体）。这样，从法律角度对质量受控提出了要求，也就是说，质量失控是违法行为。有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。 对于经抽样检验，合格的交付总体（交付批）中的每一件产品都可挂合格证书，这里的“合格” 是指交付批合格。 抽样检验与免检、全数检验 1．适合免检的场合； 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查： 对于实施免检的产品．经过—个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法 适合全数检验的场合 对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质， （1）当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩 电、冰箱等家电的耐压特性。 (2)当产品很昂贵的时候， 如飞机产品? (3)必须保证是全数良品时。 以下条件优先考虑全数检验： (1)检查很容易完成，且费用低廉。 (2)当批的不良率比要求高出很多时。 适合抽样检验的场合 (1)用于破坏性检查的时侯 (2)产量大而不能进行全数检查的时候 (3)连续性生产的产品 以下场合优先考虑抽样检验： (1)用于核实不是很好的全数检验的结果时。 (2)当许多特性必须检查时。 (3)当检查费用高时。 (4)用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。 连续生产型抽样检验 对大量连续生产的产品进行的抽样检验．例如：每小时抽取1个样本．根据对此样本进行检验的结果．来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。 抽检流程 *批的再提交及不合格品处理 *检验判定 *批的提交 *确定抽样方案或抽样计划 *确定方案类型 *规定接收质量限AQL *规定检验水平 *确定批量或批量范围 *规定产品质量标准